1  范圍

 

JB/T 11783的本部分規定了往復式內燃機附件傳動(dòng)系統用帶、帶輪和張緊器的產(chǎn)品分類(lèi)、型號編制規則和技術(shù)要求，以及標志、包裝、運輸和貯存。

本部分適用于道路車(chē)輛、農用拖拉機和林業(yè)機械、工程機械、船舶、柴油發(fā)電機組、排灌機械等內燃機用附件傳動(dòng)系統，正時(shí)傳動(dòng)系統除外。對其他行業(yè)用傳動(dòng)系統的帶、帶輪和張緊器，只要制造廠(chǎng)和客戶(hù)商定，也可對本部分作適當修改后使用。

 

2  規范性引用文件

 

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 6931.1 帶傳動(dòng)術(shù)語(yǔ)  第1部分：帶傳動(dòng)基本術(shù)語(yǔ)

GB/T 6931.2 帶傳動(dòng)術(shù)語(yǔ)  第2部分：V帶和多楔帶傳動(dòng)術(shù)語(yǔ)

GB/T 10412  普通和窄V帶輪（基準寬度制）

GB/T 11357  帶輪的材質(zhì)、表面粗糙度及平衡

GB/T 11545  帶傳動(dòng) 汽車(chē)工業(yè)用V帶 疲勞試驗

GB 12732   汽車(chē)V帶

GB 13552   汽車(chē)多楔帶

JB/T 10859  滾動(dòng)軸承  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機張緊輪和惰輪  軸承及其單元

SAE J 2436  附件傳動(dòng)裝置張緊器測試標準（機械旋轉型）[Accessory drive tensioner test standards（mechanical rotary type）]

 

3  術(shù)語(yǔ)和定義

 

GB/T 6931.1和GB/T 6931.2界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

 

3.1

 

聯(lián)組V帶powerband V-belt

多根V帶通過(guò)高強度的頂層織物連成一體，以滿(mǎn)足大功率和高配組差要求的傳動(dòng)帶。

 

3.2

 

配組差 matching tolerance of multiple V-belts

多帶成組傳動(dòng)時(shí)，同組V帶長(cháng)度的最大允許誤差。

3.3

 

基準長(cháng)度 datum length

傳動(dòng)帶在特定帶輪寬度位置處的周長(cháng)。

 

4  帶

 

4.1  V帶

 

4.1.1  分類(lèi)

 

4.1.1.1  型號

 

V帶按截面尺寸分為AV1O、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A、A、AX、B、BX、C、CX、XPZ、3VX、XPA、XPB、5VX、XPC及并聯(lián)帶2/AV10、2/AV13、2/AV15等型號。

 

4.1.1.2  標記

 

V帶標記按下列順序的數字和字母來(lái)表征：

a）第1組字母表示型號。

b）第2組數字表示有效長(cháng)度[單位為毫米（mm）]的有：AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A、2/AV10、2/AV13、2/AV15；表示內周長(cháng)[單位為英寸（in）]的有：AX、BX、CX、A、B 、C；表示基準長(cháng)度[單位為毫米（mm）]的有：XPZ、XPA、XPB、XPC；表示10倍有效長(cháng)度[單位為英寸（in）]的有：3VX、5VX。

   示例：

 

4.1.1.3  結構

 

 

    V帶的結構型式可分為包邊V帶、切邊V帶。切邊V帶又分為普通切邊V帶、有齒切邊V帶和底膠夾布切邊V帶三種，如圖1所示。  

說(shuō)明：

1—膠帆布；   5—芯繩；

2—頂部；     6—底膠；

3—頂膠；     7—底布；

4—緩沖膠；   8—底膠夾布。

圖1  V帶結構

4.1.2  要求

 

4.1.2.1  外觀(guān)質(zhì)量

 

V帶的外觀(guān)質(zhì)量應符合表1的規定。

表1  V帶外觀(guān)質(zhì)量要求

       

V帶類(lèi)別	缺陷名稱(chēng)	要  求
包邊V帶	帶角膠帆布破損	外膠帆布每邊累計破損長(cháng)度不超過(guò)帶長(cháng)的30% （內膠布不允許有）
	鼓泡	不允許
	膠帆布搭縫脫開(kāi)
	帶身壓偏
切邊V帶	飛邊	頂面單側飛邊不得超過(guò)0.5mm
	鼓泡	不允許
	帶偏、開(kāi)裂

 

4.1.2.2  尺寸

 

4.1.2.2.1  截面尺寸

 

    V帶的截面尺寸見(jiàn)圖2和表2。

 

表2  V帶截面尺寸

型號	類(lèi)型	頂寬sa mm	高度ba mm	角度0a (°)
AV10、V10	切邊帶	9.6～10.6	7.4～8.6	34～40
AV13、V13		11.7～13.0	8.3～9.5	34～40
AV17、V15		16.1～17.2	10.4～11.6	34～40
AV22		21.5～22.4	11.0～12.6	34～40
20A		21.5～21.9	11.0～12.6	34～40
AX		11.7～12.5	8.5～9.7	34～40
BX		15.4～16.2	11.0～12.2	34～40
CX		21.6～22.4	13.2～14.8	34～40
XPZ、3VX		8.8～9.6	8.0～9.2	34～40
XPA		11.5～12.3	9.4～10.6	34～40
XPB、5VX		14.3～15.1	13.0～14.4	34～40
XPC		20.5～21.3	16.5～18.5	34～40
2/AV10		19.8～22.6	9.8～11.0	34～40
2/AV13		28.3～29.1	9.9～11.1	34～40
2/AV15		34.6～36.2	12.2～13.8	34～40
A	包邊帶	12.3～14.1	8.1～9.3	34～40
B		16.0～16.8	10.0～11.4	34～40
C		22.0～22.8	13.2～14.6	34～40
a  V帶頂寬、高度和角度也可由供需雙方商定。

4.1.2.2.2  有效長(cháng)度

V帶的有效長(cháng)度及公差見(jiàn)表3。

表3  V帶有效長(cháng)度                             單位為毫米

V帶有效長(cháng)度公稱(chēng)值 Le	有效長(cháng)度 極限偏差	中心距 極限偏差	中心距變化量 CDV	配組差 （適用帶型）
≤1 000	±6.0	±3.0	1.2	≤2.0(AV10～20A) ≤3.6(A、AX～XPC)
1 000＜Le≤1 200	±8.0	±4.0	1.6
1 200＜Le≤1 400	±9.0	±4.5	1.6
1 400＜Le≤1 500	±10.0	±5.0	1.6

表3  V帶有效長(cháng)度（續）

V帶有效長(cháng)度公稱(chēng)值 Le	有效長(cháng)度 極限偏差	中心距 極限偏差	中心距變化量 CDV	配組差 （適用帶型）
1 500＜Le≤1 600	±10.0	±5.0	1.6	≤2.6（AV10～20A） ≤3.6(A、AX～XPC)
1 600＜Le≤2 000	±11.0	±5.5	1.6
2 000＜Le≤2 540	±12.0	±6.0	2	≤3.0(AV10～20A) ≤4.0(A、AX～XPC)
＞2 540	±15.0	±7.5	2
注：配組差為有效長(cháng)度之差。

4.1.2.2.3  露出高度

 

 

    V帶的露出高度一般為0＜h＜2.4，如圖3所示，其公差見(jiàn)表4。

說(shuō)明：

h—露出高度；d_e—帶輪有效直徑。

圖3  V帶露出高度

 

表4  V帶露出高度極限偏差                         單位為毫米

型號	露出高度極限偏差
AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15	0～3.0
AV22、20A	0～3.4
2/AV10、2/AV13、2/AV15	2.8～6.2
AX、BX、CX	0～2.0
A、B、C	-1～3.0
XPZ、3VX、XPA、XPB、5VX、XPC	-0.5～2.5

4.1.2.3  物理性能

    V帶的物理性能應符合表5的規定。

 

表5  V帶物理性能

型號	硬度a 邵氏A	拉伸性能
		拉升強度（min） N	伸長(cháng)率（max）
			%	測量力  N
AV10、V10	88±5	2 260	3.5	800
AV13、V13		3 150	3.5	1 400
AV17、V15		4 420	6	2 400

表5  V帶物理性能（續）

 

型號	硬度a 邵氏A	拉伸性能
		拉伸強度（min） N	伸長(cháng)率（max）
			%	測量力 N
AV22、20A	88±5	7 060	6	4 000
2/AV10		4 520	3.5	1 600
2/AV13		6 300	3.5	2 800
2/AV15		8 840	6	4 800
A、AX		3 000	8	2 350
B、BX		4 800	8	4 310
C、CX		9 000	8	7 850
XPZ、3VX		2 000	8	1 960
XPA		3 000	8	2 350
XPB、5VX		4 800	8	4 310
XPC		9 000	8	7 850
a 包邊帶A、B、C不測硬度。

4.1.2.4  耐高溫性能

 

V帶按GB/T 12732規定，經(jīng)70h耐高溫性能試驗后，表面應無(wú)裂紋或失效。

 

4.1.2.5  耐低溫性能

V帶按GB/T 12732 規定，經(jīng)70h 耐低溫性能試驗后，表面應無(wú)裂紋或失效。

 

4.1.2.6  疲勞壽命

 

V帶按GB/T 11545 規定，再固定負荷下，經(jīng)疲勞試驗后（見(jiàn)表6），應無(wú)失效或無(wú)需第二次張緊（24h中心距變化率不大于2.0%）。

表6  V帶疲勞壽命                      單位為小時(shí)

型  號	疲勞壽命（min）
AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A、2/AV10、2/AV13、2/AV15	80
AX、BX、CX、XPZ、3VX、XPA、XPB、5VX、XPC	80
A、B、C	50

4.2  多楔帶

 

4.2.1  分類(lèi)

 

4.2.1.1  型號

多楔帶按截面尺寸分為PH、PJ、PK、PL和PM型。內燃機附件傳動(dòng)系統主要采用PK型多楔帶，楔數可分為3或3以上。

 

4.2.1.2  標記

    PK帶標記按下列順序的數字和字母來(lái)表征：

a）第1組數字表示楔數；

b）第2組字母表示型號；

c）第3組數字表示有效長(cháng)度，單位為毫米（mm）。

 

示例：

4.2.1.3  結構

 

PK帶結構如圖4所示。

說(shuō)明：

1—纖維織物或合成橡膠；   3—粘結膠；

2—合成纖維簾線(xiàn)；         4—合成橡膠。

  

圖4  PK帶結構

4.2.2  要求

 

4.2.2.1  外觀(guān)質(zhì)量

PK帶外觀(guān)應無(wú)扭曲、變形、破皮、疵點(diǎn)、針眼和異物等缺陷。

 

4.2.2.2  尺寸

 

4.2.2.2.1  截面尺寸

 

PK帶的截面尺寸見(jiàn)圖5和表7。

圖5  PK帶截面

                                    表7  PK帶截面尺寸                         單位為毫米

參數	符號	尺寸
PK 帶兩邊楔距	Sb2	3.56±0.3或3.13±0.3
PK 帶中間楔距	Sb1	3.56±0.1
帶寬	Wb	（n-2）Sb1+2Sb2±0.4a
楔角	Ab	40º±3º或42º±3ºb
楔底圓弧半徑（max）	Rb	0.3
帶高（近似值）	Db	3.8～4.8
a  n為PK帶楔數。 b  42º±3º用于磨損后的帶輪。

4.2.2.2.2  有效長(cháng)度和中心距變化量

PK帶的有效長(cháng)度極限偏差和中心距變化量見(jiàn)8，也可由供需雙方商定。

 

                    表8  PK帶有效長(cháng)度極限偏差和中心距變化量              單位為毫米

PK帶有效長(cháng)度公稱(chēng)值Le	有效長(cháng)度極限偏差	中心距變化量CDV
≤1 000	±5.0	≤0.8
1 000＜Le≤1 200	±6.0
1 200＜Le≤1 500	±8.0
1 500＜Le≤2 000	±9.0
2 000＜Le≤2 500	±10.0
＞2 500	±11.0

4.2.2.2.3  露出高度

 

    PK帶露出高度如圖6所示，其極限偏差為±0.25mm。

 

圖6  PK帶露出高度

4.2.2.3  物理性能

    PK 帶的物理性能應符合表9的規定。

表9  PK帶物理性能

楔數	硬度 邵氏A		拉伸性能
			拉伸強度（min） N	參考力伸長(cháng)率b
	氯丁橡膠	三元 乙丙橡膠		%	參考力 N
3	78～85	75～95	≥2 400	≤3.0	750
4			≥3 200		1 000
na(≥5)			≥800n		250n
a  n為PK帶楔數。 b 尼龍線(xiàn)繩PK帶無(wú)需測伸長(cháng)率。

 

4.2.2.4  耐高溫性能

 

PK帶參照GB/T 13552的規定，經(jīng)70h高溫（100℃）試驗，表面應無(wú)數裂紋或失效。

 

4.2.2.5  耐低溫性能

 

PK帶參照GB/T 13552的規定，將高溫試驗中用過(guò)的式樣經(jīng)70h低溫（－30℃）試驗，表面應無(wú)裂

紋或失效。

 

4.2.2.6  高溫疲勞性能

 

PK帶參照GB/T 13552的規定，在規定負荷和規定溫度下，經(jīng)規定時(shí)間疲勞試驗（見(jiàn)表10）后應無(wú)失效或無(wú)需第二次張緊（24h中心距變化率不大于2.0％）。

 

表10  PK帶疲勞壽命

結  構	溫度  ℃	壽命  h
氯丁橡膠	85	≥100
三元乙丙橡膠	100	≥150

 

4.2.2.7  動(dòng)態(tài)磨耗

 

PK帶在規定載荷和滑動(dòng)率情況下，運轉24 h，其質(zhì)量變化率應≤3%。

 

5  帶輪

 

5.1  V帶輪

 

5.1.1  分類(lèi)

 

5.1.1.1  型號

 

V帶輪按截面尺寸分為AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、20A、A、AX、B、BX、C、CX、XPZ、3VX、XPZ、XPB、5VX、XPC等型號。

 

5.1.1.2  標記

 

    V帶輪標記按下列順序的數字和字母來(lái)表征：

a)第1組數字表示有效直徑[單位為毫米（mm）]的有：AV10、V10、AV13、V13、AV17、V15、AV22、

20A；表示基準直徑[單位為英寸（in）]的有：AX、BX、CX、A、B、C；表示基準的直徑[單位為毫米（mm）]的有：XPZ、XPA、XPB、XPC；表示有效直徑[單位為英寸（in）]的有：3VX、5VX。

b)第2組數字表示槽數。

c)第3組字母和數字表示槽型。

 

示例：

 

 

    對于由不同輪槽組成的組合輪，則將個(gè)輪槽要素依次標記如下：

    90×1AV13-67×1AV10

 

5.1.2  要求

 

5.1.2.1  外觀(guān)質(zhì)量

V帶輪表面應無(wú)磕碰傷、裂紋、壓偏和剝落等缺陷。

 

5.1.2.2  槽型尺寸

 

單槽和多槽帶輪的槽型尺寸及公差，見(jiàn)圖7、圖8和表11、表12

說(shuō)明：

d_p—節徑；d_a—基準直徑；d_e—有效直徑。

 

圖7  單槽V帶輪槽型

 

圖8  多槽V帶輪槽型

 

表11  車(chē)用V帶輪槽尺寸

參數	符號	槽型
		AV10	V10	AV13	V13	AV17	V15	AV22	20A
輪槽有效寬a,b mm	We	9.7	9.5	12.7	11.7	16.8	15.4	21.5	20
槽角c,b(°)(帶輪有效直徑mm)	a	34° (de＜57)	34° (de＜70)	34° (de＜70)	34° (de＜90)	34° (de＜102)	34° (de＜110)	34° (de＜132)	34° (de＜114)
		34° (de≥57)	34° (de≥70)	34° (de≥70)	34° (de≥90)	34° (de≥102)	34° (de≥110)	34° (de≥132)	34° (de≥114)
					38° (de≥125)		38° (de≥150)		38° (de≥152)
最小槽深e mm	p	11	11	13.8	13.8	16	16	19	19
輪槽頂部側面 最小圓角半徑 mm	r	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
檢驗圓球或 圓柱直徑 mm	d	7.95	7.95	11.127	11.124	14.288	14.288	19.775	19.775
修正項 mm	2X	3.6	4.5	8	11.1	8.8	13.1	17.6	22.2
槽間距b mm	e	12.5	12.5	16.0	16.0	19.0	19.0	25.5	25.5
輪槽與輪端面距離mm	f	8	8	10	10	15	15	18	18
a   并聯(lián)帶2/AV15帶輪的有效槽寬推薦為16.3mm，其他尺寸參考V15輪槽。2/AV10和2/AV13帶輪的有效槽寬分別等同AV10和AV13。 b   當使用并聯(lián)帶時(shí)，輪槽有效寬和槽間距可由供需雙方商定。輪槽側面應光滑。 c   測量徑向和軸向圓跳動(dòng)，應分別測出帶輪旋轉1周時(shí)，檢驗圓球再彈力作用下沿輪槽移動(dòng)的總讀數。 d   如槽底選用元角型，則應位于深度P以下。 c   輪槽橫截面的對稱(chēng)軸線(xiàn)與通過(guò)帶輪軸線(xiàn)的半平面的夾角應為90°±2°。

表12  非車(chē)用V帶輪輪槽尺寸

參數	符號	槽型
		A、AX	B、BX	C、CX	XPZ、3VX	XPZ	XPB、5VX	XPC
輪槽有效寬 mm	We	12.45	16.0	22.3	8.89	12.45	15.24	22.3
槽角a,b,c(°) (帶輪基準直徑  mm)	a	34° (da≤118)	34° (da≤190)	34° (da≤315)	34° (da≤80)	34° (da≤118)	34° (da≤190)	34° (da≤315)
		34° (da≤118)	34° (da≤190)	34° (da≤315)	34° (da≤80)	34° (da≤118)	34° (da≤190)	34° (da≤315)
基準寬度 mm	Wa	11	14	19	8.5	11	14	19
基準位置 mm	ba	≥2.75	≥3.5	≥4.8	≥2	≥2.75	≥3.5	≥4.8
最小槽深d mm	P	12.45	14.3	19.1	11.0	13.75	17.5	23.8
輪槽頂部側面小 圓角半徑  mm	r	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
檢驗圓球或圓柱直徑 mm	d	11.124	14.288	19.775	7.95	11.124	14.288	19.775
修正項 mm	2X	8.4（34°）	10.8（34°）	14.5（34°）	6.6（34°）	8.4（34°）	13.9（34°）	14.5（34°）
槽間距 mm	e	15	19	25.5	10.3	15.0	19.0	25.5
輪槽與輪端面距離 mm	f	9	11.5	16	7	9	11.5	16
a  輪槽側面應光滑。      b  測量徑向和軸向圓跳動(dòng)，應分別測出帶輪轉1周時(shí)，檢驗圓球或圓柱在彈力作用下沿輪槽移動(dòng)的總讀數。      c  輪槽橫截面的對稱(chēng)軸線(xiàn)與通過(guò)帶輪軸線(xiàn)的半平面的夾角應為90°±2°。      d  如槽底選用圓角形，則應位于深度P一下。

 

5.1.2.3  有效直徑

    V帶輪的有效直徑de用放置在輪槽180°方向上的兩個(gè)檢驗圓球（∅d）外緣處的帶輪直徑K來(lái)表示，見(jiàn)圖7、圖8、表11和表12。

K =d_e + 2X

  對單槽帶輪，K的最大差值為±0.6mm。

  對具有相同直徑的多槽帶輪，K的最大差值為0.01mm/5mm直徑。

  當直徑≥152mm時(shí)，K的最大差值為0.3mm。 

5.1.2.4  徑向和軸向圓跳動(dòng)

 

帶輪的徑向和軸向圓跳動(dòng)不得超過(guò)0.25mm。

 

5.1.2.5  槽間距

 

5.1.2.5.1  兩相鄰輪槽截面中心線(xiàn)間距離e見(jiàn)表11和表12 ，極限偏差見(jiàn)GB/T 10412 。

5.1.2.5.2  任意兩相鄰輪槽截面中心線(xiàn)間距離e的累積極限偏差見(jiàn)GB/T 10412 。

5.1.2.5.3  輪槽中心線(xiàn)與帶輪端面距離f見(jiàn)表11和表12,極限偏差見(jiàn) GB/T 10412 。

 

5.1.2.6  輪槽表面粗糙度 

 

輪槽表面粗糙度應符合 GB/T 11357的規定，Ra≤3.2um。

 

5.1.2.7  材質(zhì)和平衡

 

V帶輪的材質(zhì)和平衡應符合 GB/T 11357的規定。

 

5.2  多楔帶輪

 

5.2.1  分類(lèi) 

 

5.2.1.1  型 號

 

多楔帶輪按截面尺寸分為PH、PJ、PK、PL和PM型。內燃機附件傳動(dòng)系統多采用PK型多楔帶輪，楔數可分為3或3以上。

 

5.2.1.2  標記 

 

PK帶輪標記按下列順序的數字和字母來(lái)表征：

a)第1字母"P"表示帶輪；

b)第2組數字表示帶輪槽數；

c)第3組字母表示槽型；

d)第4組數字表示有效直徑,單位為亳米(mm)。

 

示例：

 

5.2.2  要求

5.2.2.1  外觀(guān)質(zhì)量

 

PK帶輪表面應無(wú)磕碰傷、裂紋、壓偏、剝落等缺陷。

 

5.2.2.2   槽形尺寸 

 

 

輪槽盡寸和公差見(jiàn)圖9、圖10和表13。 

 

說(shuō)明：

1—輪槽槽頂輪廓線(xiàn)可位于該區域的任何部位，再與輪槽兩側相切的最小30°圓弧區應有過(guò)度圓角r_t；

2—槽底r_b以下形狀任選。

 

 

圖9  PK帶輪槽型

 

說(shuō)明：

d_e—有效直徑；                              d_o—外徑；

K—檢驗圓柱（或圓柱）外援帶輪直徑；         d—檢驗圓球或圓柱直徑。

 

圖10  PK帶輪直徑

 

表13  PK帶輪輪槽尺寸                        單位為毫米

參  數	符  號	尺  寸
槽間距	e	3.56±0.05a,b
測量用槽角c	a	40°±0°15’
測試和實(shí)用槽角c	a	40°±1°或37°±1°c
槽頂圓弧半徑	rt	0.25
槽底圓弧半徑	rb	0.5

表13  PK帶輪輪槽尺寸（續）

 

參數	符號	尺寸
測量圓球或圓柱直徑	d	2.5±0.01
修正項（公稱(chēng)值）	2X	0.99
圓球或圓柱外緣到帶輪外徑距離d（max）	2N	1.68
輪槽與輪端面距離（min）	f	2.5
a  e的公差適用于兩相鄰輪槽中心線(xiàn)的槽間距。 b  所有槽間距e的累積偏差不得超過(guò)±0.3。 c  輪槽中心線(xiàn)與帶輪軸線(xiàn)夾角為90°±0.5°。 d  N值與帶輪公稱(chēng)值徑無(wú)關(guān)，僅指在帶輪檢驗圓球或圓柱外緣處的實(shí)測值。 c  PK帶輪圓球（或圓柱）外緣帶輪直徑K小于70mm，對應的槽角為37°±1°；PK帶輪圓球（或圓柱）外緣帶輪直徑K大于或等于70mm，對應的槽角為40°±1°。

5.2.2.3  最小有效直徑

 

PK帶輪有效直徑d_e的最小推薦值為45mm。

5.2.2.4  成品帶輪公差

 

5.2.2.4.1  總則

槽型、直徑和圓跳的公差系指在表面無(wú)涂層的成品帶輪上的檢驗值。

 

5.2.2.4.2  各槽有效直徑最大差值

 

    同一帶輪不同輪槽間有效直徑的最大差值見(jiàn)表14，該值是指各輪槽內檢驗用圓球或圓柱外緣處帶輪直徑K的差值。

表14  槽間直徑差值

 

有效直徑de	槽數n	直徑最大差值
de≤74	n≤6	0.1
	n＞6	槽數每增加1，增加0.003
74＜de≤500	n≤10	0.15
	n＞10	槽數每增加1，增加0.005
de＞500	n≤10	0.25
	n＞10	槽數每增加1，增加0.01

5.2.2.4.3  輪槽徑向圓跳動(dòng)

 

   輪槽徑向圓跳動(dòng)公差見(jiàn)表15。

表15  徑向圓跳動(dòng)公差 

有效直徑de	公差值
de≤74	0.13
74＜de≤250	0.25
de＞250	每增加1mm，增加0.0004

5.2.2.4.4  輪槽軸向圓跳動(dòng)

 

帶輪每毫米有效直徑的軸向圓跳動(dòng)公差為0.002mm。

 

5.2.2.4.5  檢驗用圓球（或圓柱）外緣帶輪直徑

 

檢驗用圓球外緣處帶輪直徑公差不得超過(guò)表16的規定值。

表16  圓球（或圓柱）外緣帶輪直徑的極限偏差

 

圓球（或圓柱）外緣帶輪直徑K	極限偏差
k≤75	±0.3
75＜k≤200	±0.6
k＞200	每增加25mm,增加±0.1

 

5.2.2.4.6  輪槽表面粗糙度

 

輪槽表面粗糙度應符合GB/T 11357的規定，Ra≤3.2um。

 

5.2.2.5  節徑

 

PK帶與帶輪配合時(shí)的節徑由PK帶的節面位置確定（見(jiàn)圖11）。其值稍大于有效直徑。節徑的精確值系將所用PK帶安裝在帶輪上測得。

 

本部分以有效線(xiàn)差b_e表示對節徑的要求。PK帶輪的有效線(xiàn)差公稱(chēng)值為2mm，可用于估算傳動(dòng)比。

 

說(shuō)明：

d_e—有效直徑；b_e—有效線(xiàn)差；d_p—節徑。

 

圖11  節徑的確定

5.2.2.6  材質(zhì)和平衡

 

帶輪的材質(zhì)和平衡應符合GB/T 11357的規定。

 

6  張緊器

 

6.1  分類(lèi)

 

為了保證附件傳動(dòng)系統的正常工作，整個(gè)傳動(dòng)系統往往包含下列單元：

a) 惰輪單元：由惰輪軸承和具有固定及增加傳動(dòng)帶包角功能的相關(guān)零件組成的部件；

b) 張緊器單元：由張緊器軸承和相關(guān)零件組成的部件，除具備惰輪單元的功能外，還具有調節傳

動(dòng)帶張緊力和補償帶長(cháng)度的功能；

c) 自動(dòng)張緊器單元：在工作過(guò)程中可隨著(zhù)傳動(dòng)帶的松緊而自動(dòng)調節傳動(dòng)帶張緊力，使傳動(dòng)帶的張

緊力保持在一定范圍的張緊部件；

d) 機械式自動(dòng)張緊器單元：在工作過(guò)程中采用機械彈簧和機械摩擦塊結構以產(chǎn)生張力的自動(dòng)張緊部件

e) 液壓式自動(dòng)張緊器單元：在工作過(guò)程中采用液壓桿結構以產(chǎn)生張力的自動(dòng)張緊部件。

 

6.1.1  型號

 

 

機械式自動(dòng)張緊器按結構型式可分為長(cháng)臂、短臂、側邊固定型等型號，如圖12所示。

 

6.1.2  標記

 

     機械式自動(dòng)張緊器標記按列順序的數字和字母來(lái)表征：

a)第1組字母表示機械自動(dòng)張緊器；

b)第1組字母和數字表示臂型和臂長(cháng)；

c)第3組字母和數字表永帶輪類(lèi)型（其中P為平帶輪、X為多楔帶輪）、帶輪直徑和槽數。

 

示例:

6.1.3  結構

 

機械式自動(dòng)張緊器結構如圖13所示。

 

6.2  要求

 

6.2.1  外觀(guān)質(zhì)量

 

機械式自動(dòng)張緊器外觀(guān)應無(wú)明顯裂紋和磕碰，帶輪表面無(wú)刮傷、銳邊、毛刺等缺陷。

 

6.2.2  基本性能

 

6.2.2.1  機械式自動(dòng)張緊器彈簧扭矩（張緊器靜態(tài)扭矩特性）

 

 

    張緊器靜態(tài)時(shí)彈出扭矩輸出應符合技術(shù)文件的要求，其公差一般為彈簧標定扭矩的±10%，如圖14、圖15和圖16所示。

 

    說(shuō)明：

    1—安裝螺栓；          6—彈簧；

    2—軸；                7—基座；

    3—稱(chēng)套；              8—帶輪螺栓；

    4—搖臂；              9—防塵蓋；

    5—摩擦塊；            10—帶輪總成。

 

 

圖13  機械式自動(dòng)張緊器結構

 

 

    說(shuō)明：

    α—張緊器未裝帶時(shí)自由狀態(tài)擺角；               β—張緊器安裝公稱(chēng)帶長(cháng)后擺角；

    Γ—張緊器搖臂擋塊裝帶時(shí)所需擺角；             ?—張緊器擺角總行程；

    ε—張緊器運行范圍；                           S—帶最小位置；

    L—帶最大位置；                                D—發(fā)動(dòng)機帶輪直徑；

    EHR—發(fā)動(dòng)機水平基準。                          

 

圖16  機械式自動(dòng)張緊器特性

 

6.2.2.2  機械式自動(dòng)張緊器摩擦塊阻尼（張緊器動(dòng)態(tài)扭矩特性）

 

 

    機械式自動(dòng)張緊器動(dòng)態(tài)時(shí)有摩擦塊輸出的阻尼應符合技術(shù)文件要求。張緊器動(dòng)態(tài)扭矩和阻尼特性如圖17所示，張緊器的阻尼率和阻尼功按式（1）～式（4）計算：

 

式中：

D_us—上行程阻尼率；

T_us—張緊器上行程扭矩；

T_sp—張緊器彈簧所產(chǎn)生的扭矩（不考慮摩擦塊產(chǎn)生的扭矩）；

D_ds—下行程阻尼率；

T_ds—張緊器下行程扭矩；

D_av—平均阻尼率；

W—阻尼率；

S—張緊器行程。

 

對常規對稱(chēng)阻尼型張緊器（圖17中DB/DC=1）的平均阻尼率一般為20%～60%，或由供需雙方商定。

圖17  張緊器動(dòng)態(tài)扭矩輸出

6.2.2.3  軸承座偏移量（BSH）

 

軸承座到張緊器安裝平面的距離（見(jiàn)圖18）應符合技術(shù)文件規定，公差一般為±1mm。

 

6.2.2.4  軸承座平行度（BSA）

 

 

    張緊器在工作位置時(shí)，軸承座平面相對于基準面的傾斜角（見(jiàn)圖19）應控制在傳動(dòng)帶所要求的范圍內，一般不大于1°，以保證裝配好軸承和帶輪后，張緊器附件傳動(dòng)系統帶能正常運行。該要求可以轉換成平行度進(jìn)行測量。

圖19  軸承座平面傾斜角示意

 

6.2.3  機械式自動(dòng)張緊器安全性能

 

6.2.3.1  扳動(dòng)強度試驗（方孔測試）

 

將張緊器總成安裝在測試夾具上，按照SAE J2436的規定，用扭力扳手扳動(dòng)張緊器上裝帶用螺栓或方孔（見(jiàn)圖13），裝帶用螺栓不得滑牙或方孔不得損壞。

 

6.2.3.2  瞬間松開(kāi)試驗

 

將裝有帶輪的張緊器總成安裝在試驗夾具上，按照SAE J2436的規定，突然松開(kāi)搖臂，使其從最大行程位置回復至自由位置，不得有任何損壞。

 

6.2.3.3  安全跌落試驗

將張緊器總成按照SAE J2436的要求，從規定高度跌落至水泥地面，張緊器總成，除帶輪外，應完整無(wú)損。

 

6.2.4  機械式自動(dòng)張緊器耐久性能

 

6.2.4.1  張緊器高溫耐污性能

 

機械式自動(dòng)張緊器經(jīng)150 h高溫粉塵耐久試驗和150 h常溫鹽霧耐久試驗后,應符合下列要求：

a) 耐久試驗前后噪聲應在同一水平；

b) 
耐久試驗前后軸承座高度的偏移量不得超過(guò)0.80mm；

c)耐久試驗前后軸承座傾角的變化量不得超過(guò)0.5；

d)耐久試驗前后彈簧扭矩的變化不得超過(guò)±15%；

e)耐久試驗前后摩擦塊阻尼應保持在設計規定的最小和最大限值范圍內。

 

6.2.4.2  張緊器帶輪和軸承耐久性能

 

張緊器帶輪和軸承應在客戶(hù)要求的使用條件下，符合JB/T 10859的規定。

 

7  標志、包裝、運輸和貯存

 

7.1  標志

 

每件產(chǎn)品上應有沖洗不掉的明顯標志，包括：

a)規格；

b)制造廠(chǎng)名稱(chēng)或商標；

c）生產(chǎn)日期。

 

7.2  包裝

 

產(chǎn)品應用紙套或塑料薄膜包裝，每批應附有合格證書(shū)。包裝箱上應注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、數量、廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、執行標準編號和箱號。

 

7.3  運輸

 

產(chǎn)品在運輸過(guò)程中應保持清潔，避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類(lèi)及有機溶劑等影可產(chǎn)品性能的物質(zhì)接觸，防止機械損傷，不得過(guò)于彎曲和擠壓，并距熱源1m以外。

 

7.4  貯存

 

產(chǎn)品應貯存在陰涼干燥處，遠離熱源，防止擠壓變形。