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故障檢修與技術(shù)維護 |
水箱散熱器的清洗、漏水檢查和修補方法 |
摘要：檢查散熱器是否漏水是柴油發(fā)電機組日常維護的必要工作內容之一。首先檢查水箱是否關(guān)緊，檢查機油是否有乳化痕跡，檢查水箱橡膠管是否泄漏，檢查水箱質(zhì)量是否足夠好，最后檢查水箱橡膠管接口是否泄漏。有時(shí)候因為發(fā)電機組運行久了，由于防震效果降低會(huì )導致水箱蓋會(huì )松，需要檢查水箱是否松動(dòng)。檢查發(fā)動(dòng)機機油是否有乳化痕跡，有就應更換發(fā)動(dòng)機氣缸墊。檢查水箱的泄漏部分，找到間隙并進(jìn)行修復。
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柴油發(fā)電機水箱散熱器 |
一、水箱散熱器漏水的原因
1、橡皮球閥損壞，密封不嚴；
2、球閥下的排水口的橡膠墊圈老化；
3、水箱球形浮漂與進(jìn)水開(kāi)關(guān)的連接處松動(dòng)。
二、水箱散熱器漏水的檢查
1、散熱器蓋用來(lái)密封散熱器水箱，使冷卻液在一定的壓力下循環(huán)，提高冷卻液的沸點(diǎn)，其原理類(lèi)似于高壓鍋。散熱器蓋的檢查方法如圖1所示，拆下散熱置蓋A，用發(fā)動(dòng)機冷卻液潤濕密封件 ，然后將其安裝到壓力測試儀B上。用—個(gè)小接頭C安裝散熱器蓋。
散熱器水箱蓋的測試方法
2、散熱器滲漏檢驗可采用密封試驗器進(jìn)講行。檢查漏水部位時(shí)，先拆下散熱器蓋，并往冷卻系統中注入冷卻液。
3、安裝散熱器蓋試驗器，用散熱器蓋試驗器對冷卻系統施加117.6kPa的壓力。然后，依次檢查散熱器上、下水室和散熱器芯、水泵和軟管連接處是否有泄漏現象。
4、如查到有泄漏之處，用錫焊進(jìn)行修補。如破漏在上、下水室，可用薄銅皮蓋補在破處焊復。如破漏在散熱器芯子外側的水管，可用尖焰鐵焊修或用薄銅皮包焊。內部水管破漏，常采用乙炔氣焊的方法修復。
5、散熱器（水箱）和相關(guān)部件的檢修要點(diǎn)是∶拆裝時(shí)應特別注意水箱芯管受到磕碰變形破損而漏水；安裝位青要符合原廠(chǎng)要求，使之與風(fēng)扇葉片之間保持一定距離，避免在運行中相堿擦。
6、使用中注意檢查水箱芯子的正面是否有雜草、污物等堵塞，必要時(shí)清理并清洗干凈，以免影響散熱性能及避免運行中碰刮芯管。
7、注意檢查并保證皮帶輪和錐套的錐面配合精度。 皮帶輪錐孔，與錐套的錐度應一致 ，將錐套用拇指壓入錐孔后，要求錐套小端低于皮帶輪錐孔端面2~3mm，而且錐面接觸良好。
8、檢查皮帶輪在軸端緊固螺母擰緊后是否被真正壓緊 ，必要時(shí)予以調整。 泵軸軸端螺母應特別擰緊 ，緊固力矩應符合技術(shù)規范要求，使用中應經(jīng)常檢查和維護，水箱支腳螺母松動(dòng)應及時(shí)擰緊。風(fēng)扇葉片裂損變形應及時(shí)修復或更換新件。發(fā)動(dòng)機支腳螺絲松動(dòng)而整機前移時(shí)，應予修復。
三、水箱散熱器漏水的修補措施
1、水管破裂：水管破裂漏水時(shí)，漏水處不超過(guò)一毫米裂縫或兩毫米的孔洞時(shí)，向水箱中加入一瓶水箱強力堵漏劑，啟動(dòng)柴油發(fā)電機運轉；
2、機油乳化導致漏水：拆開(kāi)發(fā)動(dòng)機更換缸墊；
3、水箱蓋未扣緊導致漏水：需檢查后密實(shí)扣好；
4、橡皮管接頭漏水：可用螺絲刀將橡皮管接頭，然后用鉗子擰緊；
5、水箱散熱管破裂：向水箱中加入一瓶水箱強力堵漏劑，啟動(dòng)柴油發(fā)電機運轉，再將漏水的散熱管從漏水處剪斷，用涂上肥皂的棉花團堵住被剪斷散熱管，然后用鉗子把被剪斷的散熱管頭部夾扁，再卷邊壓緊即可制止漏水。
6、如果是螺紋處漏水，可以是管路密封的問(wèn)題，建議兩種方法：拆卸后涂螺紋密封膠；使用金屬修補劑，在漏水處涂抹。
水箱結構示意圖
四、怎樣清洗散熱器
如果檢查出散熱器中有泥漿或堵塞時(shí)，按以下步驟清洗散熱器。
1、使用軟管垂直對著(zhù)散熱器從上而下沖洗散熱器芯的背面。
2、每隔一分鐘沖洗散熱器芯的各個(gè)表面。
3、如果不能從散熱器上沖洗出污物 ，應停止沖洗。
4、使用氣壓低于490kPa的壓縮空氣，并保持30cm以上的距離 ，垂直向下吹散熱器術(shù)的背面。
5、每隔一分鐘使用壓縮空氣吹散熱器芯的各個(gè)表面，直到?jīng)]水吹出。
五、散熱器漏水維修注意事項
1、冷卻系統故障檢修注意事項；
2、每運行1000小時(shí)應對水泵軸承加注潤滑脂，但不要過(guò)多 ，以免沾污水封或從水泵前端擠出；
3、啟動(dòng)前應注意加水，檢查各部滲漏現象；冷卻水應經(jīng)常保持清潔，并加到最高水位；使用中注意控制發(fā)動(dòng)機冷卻水的正常溫度；
4、不可任意摘除節溫器；
5、風(fēng)扇皮帶松緊度應經(jīng)常檢查和調整；
6、經(jīng)常保持水溫表和感應塞的靈敏度及精度，使之能隨時(shí)反映發(fā)動(dòng)機熱狀態(tài)；
7、各連接件螺紋應緊固可靠；
8、滲漏之處及時(shí)擰緊或更換襯墊及其他配件；
9、冷卻系統防銹蝕，應注意堅持不缺水，保持其密封性，不得有漏氣、窗氣現象;加注清潔軟水，盡可能使用防銹冷卻液。
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