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柴油發(fā)電機磨合試驗的目的、區別及正確方法 |
導讀:柴油機的裝配就是把新零件、修理合格的零件、組合件及輔助總成,按工藝和技術(shù)條件裝配成完整的柴油發(fā)電機組,并對其調試和磨合。磨合質(zhì)量對發(fā)動(dòng)機的修理質(zhì)量和性能有著(zhù)重大影響,對大修柴油發(fā)電機的使用壽命的影響也非常大。磨合問(wèn)題目前在國內來(lái)說(shuō)仍然是一個(gè)空白點(diǎn),不僅沒(méi)有磨合過(guò)程的通用理論,甚至對表面初始粗糙度應當是什么樣的,如何確定柴油機磨合運轉的持續時(shí)間,磨合運轉應從多大負荷開(kāi)始以及在磨合運轉期間應以何種方式調節負荷等等都沒(méi)有統一規定。因此,康明斯發(fā)電機廠(chǎng)家將在本文中講述了柴油發(fā)電機的磨合試驗目的、好處及質(zhì)量評價(jià)標準。
一、磨合試驗的分類(lèi)
柴油發(fā)電機組可以通過(guò)磨合,以消除零件機械加工時(shí)所形成的粗糙表面,降低磨損零件表面單位壓力,使相配合的零件表面能更好地接觸;同時(shí),由于零件表面的局部磨損,也消除了零件在機械加工時(shí)所產(chǎn)生的幾何偏差。柴油發(fā)電機的磨合分為冷磨合和熱磨合兩種。
1、冷磨合
所謂冷磨合,是指柴油發(fā)電機在試驗臺上由電動(dòng)機或其他動(dòng)力來(lái)帶動(dòng)曲軸進(jìn)行運轉,達到對曲軸連桿機構、配氣機構和其他動(dòng)配合零件進(jìn)行磨合的目的。進(jìn)行冷磨合注意事項如下:
(1)水溫最好控制在95°攝氏度左右,若水溫達到105℃時(shí)應及時(shí)使用風(fēng)扇冷卻。
(2)注意檢查機油壓力是否正常,發(fā)現異?,F象,應立即停機檢查并加以排除。
(3)觀(guān)查各機件工作情況是否正常,若有漏水、漏油或磨擦副表面附近過(guò)熱,各部有異常響聲等異?,F象時(shí),應及時(shí)查找原因,并加以排除。
(4)冷磨合結束后,應將機油放出,分解柴油機各部件。檢查活塞活塞環(huán)與汽缸內壁、曲軸主軸承、連桿軸承與曲軸軸頸等運動(dòng)件的磨合情況然,后排除發(fā)現的故障,并將拆檢的機件清洗干凈,按規定標準裝合拆檢的柴油機,再加入柴油機冬季用油,準備進(jìn)行熱磨合。
2、熱磨合
所謂熱磨合,是指將柴油發(fā)電機安裝完畢,并且經(jīng)過(guò)詳細檢查后,將柴油機啟動(dòng)起來(lái),通過(guò)無(wú)負荷與有負荷試驗,進(jìn)一步檢查與調整柴油發(fā)電機,使其具有良好的動(dòng)力性和經(jīng)濟性。
(1)無(wú)負荷熱磨合
無(wú)負荷熱磨合目的除進(jìn)一步磨合外,還對柴油機的油、電路、潤滑系和冷卻系進(jìn)行必要的檢查和調整,并及時(shí)排除故障。
無(wú)負荷熱磨合規范:按規定程序啟動(dòng)柴油機,在空載情況下,以額定轉速運轉1h。柴油機正常工作的水溫、機油壓力和機油溫度。
(2)有負荷熱磨合
無(wú)負荷熱磨合之后,還須進(jìn)行有負荷磨合,即用試驗臺的加載裝置對柴油機逐漸加載增速進(jìn)行磨合。有負荷熱磨合可分為一般磨合和完全磨合兩種。一般磨合時(shí)間較短(>3h),只能進(jìn)行個(gè)別的測試(如最大功率點(diǎn),最大轉矩點(diǎn)和最低燃油消耗率點(diǎn));完全磨合即進(jìn)行整個(gè)外特性曲線(xiàn)的測試。對大修的柴油機,進(jìn)行一般磨合即可。
圖1 柴油發(fā)動(dòng)機冷磨合試驗臺 |
圖2 康明斯發(fā)動(dòng)機性能測試中心 |
二、磨合的好處
柴油發(fā)電機裝配完畢,還需要進(jìn)行必要的磨合及磨合后的維護、檢驗,合格后才能進(jìn)行正常工作。柴油發(fā)電機磨合的目的如下∶
1、形成適應工作條件的配合性質(zhì)
(1)擴大配合表面的實(shí)際接觸面積。
由于新零件表面微觀(guān)粗糙和各種誤差,裝配后配合副的實(shí)際接觸面僅為設計面積的1/100~1/1000,微觀(guān)接觸面積在高應力高磨擦熱作用下就容易產(chǎn)生塑性變形和粘著(zhù)磨損,引起咬粘等破壞性故障。因此,在特定的磨合規范下運動(dòng),粗糙表面的微觀(guān)凸點(diǎn)鑲嵌其上并產(chǎn)生微觀(guān)機械切削現象,使實(shí)際接觸面積不斷擴大,在短期內形成適應正常工作條件的配合表面。
(2)形成適應工作條件的表面粗糙度
零件加工的表面粗糙度與工作條件的要求差距甚大。在磨合中才能形成適應工作條件的表面粗糙度。
(3)改善配合性質(zhì)
形成了適應工作條件的實(shí)際接觸面積和表面粗糙度以及配合間隙,減少了其摩擦阻力與摩擦熱,故障率降低,提高了大修柴油機的可靠性與耐久性。
2、消除在加工、裝配過(guò)程中的誤差
零件在加工、裝配過(guò)程中都存在誤差,使零件不能很好地配合工作,應通過(guò)有控制的磨合處理來(lái)修正。
3、全面檢查柴油發(fā)電機修理質(zhì)量
全面檢查柴油發(fā)電機修理后的質(zhì)量,若發(fā)現故障應,及時(shí)排除,以提高柴油發(fā)電機工作的可靠性。
4、改善配合副的潤滑效能
磨合使配合間隙增大到適應正常工作條件的配合間隙,改善了潤滑油的泵送性能,增大了配合副間潤滑油流量,改善了配合副的潤滑效能,利于保持正常的工作溫度和配合表面的清潔。
5、提高柴油機的可靠性與耐久性
金屬在低于或近于疲勞極限下,磨合一定的時(shí)間,“實(shí)現次負荷鍛煉”,可以明顯提高金屬零件的抗磨損能力和抗疲勞破壞能力,從而提高機械的可靠性和耐久性。
磨合試驗規范包括柴油機的轉速,工作負荷及各階段的磨合時(shí)間。磨合時(shí)要根據不同的柴油機選擇與之相適應的磨合規范,以實(shí)現磨合時(shí)間短、磨合質(zhì)量高的效果。
三、磨合試驗的目的和設備
冷磨合一般由生產(chǎn)廠(chǎng)家或條件較好的柴油發(fā)電機大修單位進(jìn)行,對于一般用戶(hù)而言,主要掌握柴油發(fā)電機的熱磨合試驗即可。熱磨合分為無(wú)負荷試驗和有負荷試驗兩種。
1、空載(無(wú)負荷)試驗
無(wú)負荷試驗目的在于檢查柴油發(fā)電機工作時(shí)是否有故障。具體地講,有以下幾點(diǎn):
① 檢查機器零件的裝配情況及配合件之間的間隙是否適當。
② 檢查有無(wú)三漏(漏油、漏水和漏氣)現象。
③ 柴油發(fā)電機運轉是否均勻。
④ 活塞、活塞銷(xiāo)、曲軸主軸承和連桿軸承等有無(wú)特殊響聲。
⑤ 排氣聲音與顏色是否正常。⑥機油壓力與冷卻水溫是否正常。
⑦ 氣門(mén)間隙是否適當。
⑧ 柴油機的輸油泵、噴油泵(高壓油泵)和噴油器等工作是否正常。
熱磨合前,應裝復柴油發(fā)電機的全部總成、附件及儀表,加足燃油、機油和冷卻水;調試一切必須調整的內容,如氣門(mén)間隙、風(fēng)扇皮帶松緊度、機油壓力,柴油機的噴油壓力、供油時(shí)間、供油量、各缸供油不均度等,使柴油發(fā)電機處于良好的工作狀態(tài)。
2、帶載試驗
有負荷試驗的目的在于測定新裝柴油發(fā)電機或柴油發(fā)電機大修后的質(zhì)量,檢查是否達到規定的技術(shù)標準。
注意:熱磨合試驗后必須重新調整氣門(mén)間隙,重新緊固主軸承、連桿和氣缸蓋等處的螺栓螺母,及時(shí)更換機油。
當柴油發(fā)電機進(jìn)行磨合試驗時(shí),如果為了排除故障而更換了活塞、活塞銷(xiāo)、活塞環(huán)、氣缸套和連桿軸承等,均應重新進(jìn)行磨合試驗。對于新裝的柴油發(fā)電機,或柴油發(fā)電機大修后受設備條件的限制,可不進(jìn)行冷磨合而直接進(jìn)行熱磨合。柴油發(fā)電機磨合后,還應進(jìn)行柴油發(fā)電機功率、燃油消耗率和機油消耗率等項目的測試,以便準確鑒定柴油發(fā)電機的(修理)質(zhì)量。
3、負荷測試設備和原理
(1)水力測功器布置原理
水力測功機圓盤(pán)牢固在轉軸上,與轉軸一起在外殼內旋轉,構成了測功器的轉子,原理如圖3所示。轉子內軸承文撐在外殼內,而外殼又由外軸承支持在測功器底座上,它可以繞軸線(xiàn)自由擺動(dòng)。水顛末進(jìn)水閥流入外殼的內腔,當柴油發(fā)電機飛輪發(fā)動(dòng)轉子在外殼中旋轉時(shí),由于轉盤(pán)與水之間的摩擦作用,水也跟著(zhù)一起旋轉。在離心力的作用下,水被甩向外殼內壁,形成一個(gè)環(huán)形水田,井使其動(dòng)量矩增長(cháng)。同時(shí)外殼受水的打擊后,繞軸系擺動(dòng)水打擊外殼內壁,受到內壁的摩擦阻力的作用低沉了速度,付出了動(dòng)能,在水壓的作用下,折向外殼中間流動(dòng),形成環(huán)形渦流水困,末了使水的溫度升高。由于水圈與外殼內壁的摩擦,外殼的旋轉(擺動(dòng))速度比轉子的轉動(dòng)要慢,因而水圈就要克制轉子的轉動(dòng)而孕育產(chǎn)生一個(gè)阻力矩,此阻力矩取決于聯(lián)軸器直接作用在柴油發(fā)電機的飛輪。這便是加在柴油發(fā)電機上的負荷,大概說(shuō)水汲取了柴油發(fā)電機的功率。水力測功器這個(gè)負荷可以議決調治進(jìn)、出水量來(lái)控制。水圈愈厚,阻力矩愈大,汲取的功率愈多。
(2)水力測功機的分類(lèi)
圓盤(pán)式水力測功機與渦流室式水力測功機是兩種常見(jiàn)的水力測功機。
① 圓盤(pán)式水力測功機原理
通過(guò)改變水層厚度來(lái)調節制動(dòng)轉矩,如4圖所示為其結構簡(jiǎn)圖。轉盤(pán)固定在轉軸上,構成測功機的轉子。轉子由軸承支承在外殼內,外殼又由擺動(dòng)軸承支撐在支架上,可繞轉子軸線(xiàn)自由擺動(dòng)。工作時(shí)轉子通過(guò)聯(lián)軸器與被測動(dòng)力機械一起旋轉,經(jīng)進(jìn)水閥注入外殼中的水由轉盤(pán)帶動(dòng)旋轉并受離心力的作用被拋向外殼的內腔形成旋轉的水環(huán),水環(huán)的旋轉運動(dòng)受到外殼內壁摩擦阻力的作用。這樣,水和壁面間的摩擦作用使被測動(dòng)力機械輸出的有效轉矩由轉子傳遞到外殼上,再通過(guò)固定在外殼上的力臂傳遞給測力裝置,從而指示出力的大小。
② 渦流室式水力測功機原理
渦流室式水力測功機是通過(guò)改變水壓或改變作用面積來(lái)調節制動(dòng)轉矩的,前者通過(guò)控制排水閥的開(kāi)度改變內腔水壓及水量來(lái)調節制動(dòng)轉矩的大??;后者靠閘套的位置移動(dòng)調節轉矩,而內腔始終充滿(mǎn)著(zhù)水。
(3)水力測功器試驗方法
水力測功器的主體是水力制動(dòng)器,其基本原理是利用水分子間相互摩擦,吸收柴油發(fā)電機輸出的扭矩。其外形有測功器主體、擺錘式測力機構、測速裝置及底座等部分。測功器主體(吸收扭矩)的外殼由上殼、下殼及左、右側殼構成空腔,左、右側殼外端各裝有端蓋,端蓋裝有滾動(dòng)軸承,使定子可繞軸線(xiàn)擺動(dòng)。轉子裝在測功器軸上,架在滾動(dòng)軸承上。
進(jìn)行試驗時(shí),將柴油發(fā)電機的輸出軸與測功器軸連接,打開(kāi)進(jìn)水閥,水流進(jìn)入到測功器的空腔。柴油發(fā)電機運轉后,帶動(dòng)測功器的轉子轉動(dòng),轉子上攪水棒,攪動(dòng)水流形成環(huán)形渦流圈,水流與外殼內壁和阻水柱摩擦,形成阻力矩,與柴油發(fā)電機輸出扭矩對應。作用在外殼的力矩,使外殼偏轉,通過(guò)測力機構,可測出其作用力矩,即為柴油發(fā)電機的有效扭矩。由于水流吸收的功率轉換為熱能,使水溫上升,要使水流循環(huán)散出熱量,使水流出口處溫度保持在50-60℃之間。調節水流量,可改變測功器內的水面高度,以適應柴油發(fā)電機功率變化。
圖3 水力測功器原理圖 |
圖4 水力測功器結構示意圖 |
四、磨合質(zhì)量的評價(jià)依據
1、磨合質(zhì)量特征
磨合質(zhì)量的標志綜合表現在內燃機全功率運行工沉下,理論上出現的各種情況有:
(1)摩擦件表面粗糙度已下降,真實(shí)接觸面大大提高,其表面無(wú)加工痕跡,無(wú)劃痕、擦傷、熱變色等,表面相互作用產(chǎn)生的法向應力和切向應力均減??;
(2)工作表面的磨損速率、摩擦系數和溫度均穩定在較低水平上;
(3)抗磨表層強度隨層深增加,并呈正壓應力狀態(tài);
(4)初始粗糙度消除,形成新的平衡顯微凸凹面;
(5)形成耐久的潤滑油膜。
2、可操作的評價(jià)方法
(1)機械損失功率變化曲線(xiàn);
(2)機油消耗量變化曲線(xiàn);
(3)活塞漏氣量變化曲線(xiàn);
(4)機油含鐵量變化曲線(xiàn);
(5)摩擦副表面觀(guān)測分析(接觸面、接觸帶、光潔度、擦傷、拉傷);
(6)活塞、活塞環(huán)和缸筒的磨合情況。
總結:
柴油發(fā)電機磨合是修理工藝過(guò)程的一個(gè)重要工序,是從修理裝配狀態(tài)轉入工作狀態(tài)的過(guò)渡,磨合質(zhì)量對總成修理質(zhì)量和大修間隔里程有著(zhù)重大的影響。修理的柴油機使用的零件有新有舊,零件的技術(shù)狀況相差大。修理工藝裝備和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平又存在著(zhù)很大的差異。有些修理的柴油機在磨合中就出現拉缸、燒瓦等嚴重故障。因此,修理好和新裝的柴油發(fā)電機進(jìn)行科學(xué)的磨合就更為必要。
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