新聞主題	康明斯柴油發(fā)電機裝配前的準備工作及要求

 

摘要：柴油發(fā)電機的裝配是將合格的零件、組合件、總成按一定的技術(shù)要求和工藝順序組裝成柴油發(fā)電機的過(guò)程?？梢载撠熑蔚卣f(shuō)柴油發(fā)電機組裝配質(zhì)量的好壞，直接會(huì )影響到柴油發(fā)電機的使用壽命。作為康明斯發(fā)電機組專(zhuān)業(yè)的維修技術(shù)人員，一定要做到嚴謹有序，充分了解裝配前的所有準備工作。

 

 

一、裝配的一般原則和要求

1、裝配工藝規程的制定

      裝配工藝規程是知道裝配生產(chǎn)的主要生產(chǎn)文件，制定裝配工藝規程是產(chǎn)技術(shù)準備工作的主要容之一。裝配工藝規程的主要容：

① 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元。

② 擬定裝配順序、劃分裝配工序。

③ 計算裝配時(shí)間定額

④ 確定各工序各裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具。

⑤ 確定柴油機零部件的輸送方法及所需要的設備和工具。

⑥ 選擇和設計裝配工程中所需要的工具、夾具和裝用設備。

2、對發(fā)動(dòng)機裝配場(chǎng)所的要求

（1）柴油發(fā)動(dòng)機的裝配應在專(zhuān)用車(chē)間或清潔場(chǎng)地進(jìn)行。裝配過(guò)程中應防塵和保持較為穩定的室溫度。

（2）柴油發(fā)動(dòng)機在裝配過(guò)程中，要做到工件不落地，工量具不落地和油漬不落地，并保持工作臺、工件盤(pán)和工、量具的清潔。

3、對柴油機安裝要求

（1）柴油發(fā)電機裝配一般以氣缸體為基礎，依次裝復曲軸飛輪、活塞連桿、凸輪軸與齒輪室、缸蓋等部件。

（2）裝配過(guò)程中，應盡可能使用專(zhuān)用工具。

（3）過(guò)盈配合零件裝配時(shí)，應使用壓床或專(zhuān)用的壓入工具。如需在零件表面施以壓力或錘擊時(shí)，則必須使用銅棒或橡膠錘子。

（4）各部位的密封襯墊和油封，裝配時(shí)，維修手冊沒(méi)有特殊說(shuō)明的，必須換用新件。

（5）擰緊螺栓、螺母時(shí)，應使用合適的扳手按一定順序、分數次擰緊。對有規定力矩的螺栓、螺母，應用扭力扳手按規定力矩擰緊。

（6）裝配作業(yè)要保證各密封部位的嚴密性，無(wú)漏油、漏水、漏氣現象。

（7）有裝配記號和方向性要求的零件，必須按記號、正確方向裝配。

（8）運動(dòng)零件的配合表面，在裝配時(shí)必須涂抹機油。

      柴油發(fā)電機總成拆散以后，應進(jìn)行徹底清洗，去除油污、積炭、水垢和銹等：對于不同的零件和不同的污垢要采用不同的方法清除。零件清洗后，采用檢視法、測量和探傷法等，按照維烽技術(shù)標準要求，將零件分為可用零件、需修零件和報廢零件三類(lèi)，然后把具有復價(jià)值的需修件烽理好；報廢件換新；可用件妥善存放，為柴油發(fā)電機總裝做好準備。

 

二、裝配前的準備工作

      柴油發(fā)電機裝配前的準備工作主要包括柴油發(fā)電機各零部件和總成的準備、裝配環(huán)境的準備、裝配臺架和工卡量具的準備等，只有做好裝配前的準備工作，才能順利可靠地裝配柴油發(fā)電機。

1、柴油發(fā)電機裝配人員應洗手并換上干凈的工作服、工作帽和手套，清潔工作場(chǎng)地；環(huán)境應無(wú)灰塵。

2、備齊裝配用的工具、卡具、量具和專(zhuān)用工具；所有工具應清潔并整齊地放在固定位置，裝配中使用后應放回原位；準備好壓縮空氣、氣動(dòng)扳手和備用機油。

3、備齊所有零件，氣缸體、氣缸蓋、活塞連桿組、曲軸、機油泵、水泵、燃油泵、噴油泵、機油濾清器、正時(shí)齒輪和中間軸等機件總成，所有零部件均應徹底清洗干凈，并按技術(shù)要求組裝并調試合格。

4、備齊所有緊固件、鎖止件、墊片、墊圈、密封襯墊和所需的各種零件，要除銹并清洗干凈。

5、清潔柴油發(fā)電機氣缸體，特別是氣缸體和曲軸上的油道應再次清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。

6、檢查并清潔、潤滑各摩擦表面。

7、裝配柴油發(fā)電機前必須認真清洗零件和工具，保持裝配場(chǎng)所的清潔。

8、待裝零件、組合件、總成件應經(jīng)過(guò)檢查、測試，確認能夠繼續使用；應將報廢機件換為新件。

9、完成對軸瓦間隙、缸壁間隙等關(guān)鍵裝配數據的測量，確認其在標準范圍之內；不符合技術(shù)要求的，應及時(shí)處理。

10、工作臺、機件應擺放有序，并按規定配齊襯墊、螺栓、螺母、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)，并準備適量的密封膠、機油和潤滑脂等常用潤滑材料。

 

三、裝配的基本知識

 

1．裝配時(shí)按工藝、技術(shù)文件規定的工序和工步進(jìn)行。

2．零部件在裝配前必須進(jìn)行清洗和外觀(guān)檢查，不應有型砂、飛邊和毛刺，不得有裂紋、碰傷、銹蝕、殘余密封膠和墊及其他缺陷。

3．所有零部件的油道、油腔、水道及深孔應清潔，不能有任何殘留物。

4．所用零部件必須有合格證或合格標記。對舊件利用必須進(jìn)行檢測合格后才能回用。

5．在裝配時(shí)，特別注意偶件的配對記號。

6．注意連接件、保險鎖片、密封裝置的特殊裝配要求。有力矩要求的部位必須按規定的擰緊順序和力矩要求進(jìn)行操作，擰緊具有兩個(gè)以上螺栓或螺母的聯(lián)接時(shí)，均按對角交叉次序均勻的分兩次以上擰緊，對重要的連接按工藝文件規定執行，除有特殊要求外，一般擰緊力矩按下表1選用。

表1    普通件力矩參照表

 

7．裝配過(guò)程中，調整與測量參數要按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)的維修文件與資料的規定進(jìn)行。

8．在裝配過(guò)程中，如發(fā)現某個(gè)部位結構或安裝不合理，需要改動(dòng)時(shí)，應能征求產(chǎn)品廠(chǎng)家的意見(jiàn)或經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員慎重商討后才能進(jìn)行，不能隨意改動(dòng)。

9．合理選用密封膠水。密封膠水的選用和涂膠規范：

（1）加膠前應保證密封面、螺紋潔凈無(wú)油污。

（2）螺紋鎖固膠（262、242密封膠）

      適用于螺紋的鎖固，也起到部份密封作用。涂膠部位在有效接觸段的中前部位。

（3）管螺紋密封膠（545密封膠）

      適用于管螺紋、管接頭、螺塞等錐形螺紋（NPT）的密封及鎖固。涂膠應在螺紋有效接觸段的中前部位。

（4）碗形塞密封膠（11747密封膠）

      涂膠時(shí)應保證涂在有效密封帶面上，并保證涂膠均勻連續不斷線(xiàn)。

（5）密封墊片涂膠（515密封膠）

      平面密封類(lèi)，有無(wú)墊片均可。密封膠線(xiàn)應布置在墊片過(guò)釘孔內側，涂膠均勻連續不斷線(xiàn)，膠線(xiàn)寬約為1～2mm，特殊要求，可涂?jì)傻烂芊饽z線(xiàn)。

（6）擰緊加膠螺塞、接頭、螺栓前，要入工將大部份的加膠部位擰進(jìn)螺孔后才能進(jìn)行擰緊，對感應塞過(guò)渡接頭上膠要在接頭螺紋中后部均勻涂抹，感應端不得粘有膠水。

 

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