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柴油發(fā)電機裝配顆粒捕集器后的排放試驗
發(fā)布時(shí)間:2022-10-11 13:19:46  ▏閱讀:

 

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柴油發(fā)電機裝配顆粒捕集器后的排放試驗

 

隨著(zhù)發(fā)電機組排放法規的日趨嚴格,DPF 后處理是柴油機滿(mǎn)足國三排放法規的主要技術(shù)方案?;?DPF 設計基 礎上,在臺架上對 DPF 壓差和極限情況下的碳載量等特性測試評價(jià);累碳初期,壓差增加較快,隨后緩慢增加; 同時(shí)在最高溫度允許情況下確定最大碳載量, 為后期再生標定提供模型輸入。在轉轂上進(jìn)行 WLTC 循環(huán)的排放驗 證試驗,結果表明 DPF 的捕集效率達到 92% ,顆粒物數量低于排放限值 30% ,滿(mǎn)足實(shí)際應用的工程目標。

 

一、試驗方案


1、試驗裝置

試驗臺架主要包括 一臺QSB3.9系列康明斯柴油發(fā)動(dòng)機、DPF 后處理系統、 發(fā)動(dòng)機燃油供給及油耗測量系統、 測功機及控制系統、 排放測試系統等。

2、 DPF 常規耐久工況

柴油發(fā)電機初、復始萬(wàn)有特性煙度偏大,綜合考慮后選擇 1500rpm@ 100Nm 作為累碳點(diǎn),該點(diǎn)初始煙度為 7. 174 ,DPF 滿(mǎn)載累碳時(shí)間約 1h 。再生時(shí) DPF 前溫度保持在 650℃左右, 進(jìn)行 350 次。

3、 DTI 工況

DTI 試驗降怠速時(shí)刻以再生時(shí) DPF 內部溫度 650C作為 觸發(fā)條件,進(jìn)入再生后,柴油發(fā)電機進(jìn)入怠速工況。


柴油發(fā)電機組排煙污染物示意圖.png

排煙污染物示意圖

 

二、DPF 特性測試評價(jià)


DPF  的壓差特性和極限情況下(DTI)的碳載量是評價(jià) DPF 性能的關(guān)鍵指標, 為了準確的反應 DPF 性能, 設計相應的試驗方法進(jìn)行測試評價(jià)。

1、不同碳載量的壓差特性

準確測試評價(jià) GPF 捕集的碳煙產(chǎn)生壓差,對后期的標定 具有重要意義,而柴油發(fā)電機氣流通過(guò) GPF  壓差包括過(guò)濾壁壓 差、 灰分產(chǎn)生的壓差、 碳煙產(chǎn)生的壓差之和, 即

 △Ρ總=△Ρ過(guò)渡+△Ρ灰分+△Ρ碳煙=A*μ*Q+B*ρ*Q2................................(1)

△Ρ過(guò)濾=A濾*μ*Q+B*ρ*Q2.................................................................(2)

△Ρ碳煙=A碳煙*μ*Q...............................................................................(3)

△Ρ灰分=A灰分*μ*Q...............................................................................(4)

A=A過(guò)濾+A碳煙+A灰分.........................................................................(5)

其中, △P 總為總壓差;△P 過(guò)濾為過(guò)濾壁的壓差;△P 總灰 分為灰分的壓差;△P 碳煙為碳煙的壓差;Q 為流量;A 碳煙、A 灰分、A 碳煙為計算因子; 在 GPF 初始狀態(tài)的情況下, 灰分累積的量較少,可以忽略對壓差的影響。

在壓力傳感器測試總壓差、 和計算排氣量通過(guò)過(guò)濾壁的 壓差,即計算碳煙產(chǎn)生的壓差。結果如下:

如圖2所示,在累碳初期,壓差增加較快,斜率比較大; 主要原因是開(kāi)始累積的碳進(jìn)入 DPF 過(guò)濾孔道內,這時(shí)產(chǎn)生的 壓差較大;隨著(zhù)累碳量的增加,壓差增加變緩,斜率變小, 主要因為碳累積覆蓋在 DPF 過(guò)濾壁表面,形成蛋糕層,累碳量增加、壓差增加,基本上形成正相關(guān)的關(guān)系。


不同碳載量下的DPF壓差-柴油發(fā)電機組.png

圖2 不同碳載量下的DPF壓差

 

2、循環(huán)下的 DPF 壓差特性

圖 3 所示為試驗初始階段再生循環(huán)過(guò)程中DPF 前后壓力 變化曲線(xiàn),從圖中可以看出, 隨著(zhù) DPF 碳載量不斷增加其前 后壓差在不斷變大,當 DPF 滿(mǎn)載時(shí),其前后壓差達到 7kPa  左右,隨即進(jìn)入再生工況, 壓差減小,再生完全后 (即空載) DPF 前后壓差保持在 2.5kPa 左右。

圖4 所示為試驗結束階段最后 10 次再生循環(huán)過(guò)程中DPF 前后壓力變化曲線(xiàn),和圖4 相比, DPF 滿(mǎn)載時(shí)前后壓差基本 一致,都保持在 7kPa 左右,但在試驗結束階段 DPF 空載時(shí) 壓差約 3kPa 左右,比初始階段壓差增大 0.3~0.5kPa;說(shuō)明 經(jīng)過(guò) 350h 試驗后,DPF  內儲存了一定量的灰分 (從稱(chēng)重結果來(lái)看,灰分約 7.3g)。

 

柴油發(fā)電機DPF初始10次循環(huán)壓差曲線(xiàn)圖.png

圖3 DPF初始10次循環(huán)壓差曲線(xiàn)圖

柴油發(fā)電機DPF最后10次循環(huán)壓差曲線(xiàn)圖.png

圖4 DPF最后10次循環(huán)壓差曲線(xiàn)圖

 

3、極限工況下的碳載量

降怠速極限情況下(DTI)的碳載量,通過(guò)試驗測試不 同溫度、碳載量情況下的再生最高溫度,考慮 DPF 的允許載碳量 6~7g ,按照該目標進(jìn)行相關(guān)的試驗,確定最大累碳量, 作為后期標定的輸入。

圖 5 和圖 6 所示為 DTI 試驗過(guò)程中 DPF 中心溫度變化曲 線(xiàn)。6g/L 碳載量 DTI 試驗進(jìn)入 DTI 時(shí)刻為 DPF 中心溫度達 650℃,DPF 前溫度達到 620C (再生溫度) 距 DTI 時(shí)刻約 36S ;DPF  中心溫度最高達 955℃,在安全范圍內。7g/L 碳 載量 DTI 試驗進(jìn)入 DTI 時(shí)刻為 DPF 中心溫度達 650℃,DPF 前溫度達到 620℃ (再生溫度) 距 DTI 時(shí)刻約 36S ;DPF 中心溫度最高達 1067℃,小于碳化硅載體最高耐受溫度 1200℃,在安全范圍內。建議最大碳載量標定在 7g/L。


6g碳載量極限溫度-柴油發(fā)電機組.png

圖5 6g碳載量極限溫度

7g碳載量極限溫度-柴油發(fā)電機組.png

圖6 7g碳載量極限溫度

 

三、WLTC 排放測試


DPF 的捕集效率是測試評價(jià)關(guān)鍵指標, 也是能否達到工程目標的核心性能指標。 因此按照 GB18352.6-2016要求,進(jìn)行 WLTC 循環(huán)排放測試,試驗三次。試驗機使用滑行法加載,匹配計 算換檔線(xiàn),試驗再 CVS-4000  型定容采樣系統、 AMA-4000 型氣態(tài)排放物分析系統以及 HORIBA 2000spcsPN 計數器, 以及 METTLER TOLEDO-XP2U  (梅特勒-托利多) PM 稱(chēng)重設備的轉轂試驗室進(jìn)行;經(jīng)過(guò)系統分析后得到 PN 模態(tài)數據和試驗結果。

從模態(tài)數據分析,隨著(zhù)試驗的進(jìn)行 DPF 逐漸提升,主要是累積的碳煙占據過(guò)濾壁,提高過(guò)濾的效率。在整機原排 PN 為 3.52×1012  的情況下, 加裝 DPF  的 WLTC 測試結果如圖 9 所示。在第一次試驗中, 對 PN 的轉 化效率只達到 82%;第三次試驗時(shí),PN 排放為 2.8×1011 , 轉化效率為 92% ,大于 90%設定轉化效率, 最終排放值低于 4.2×1011 的工程設計目標。


DPF捕集效率-柴油發(fā)電機組.png

DPF捕集效率

 

四、結論


基于排放法規對柴油發(fā)電機顆粒物排放的要求,針對某型機的排放開(kāi)發(fā)目標, 設計的 DPF 特性進(jìn)行測試評價(jià), 同時(shí)將測試數據提供給標定模型輸入。通過(guò)對 DPF 測試發(fā)現:在壓差特性方面,累碳初期,壓差增加較快;主要原因是開(kāi)始的碳進(jìn)入 DPF 過(guò)濾孔道內,阻力迅速增加,產(chǎn)生的壓差較大;隨著(zhù)累碳量的增加,壓差增 加變緩。碳層在壁表面覆蓋,形成蛋糕層,基本上形成正相關(guān)的關(guān)系。測試不同入口溫度、載碳量情況下的最高溫度, 確定最大碳載量。 并通過(guò) WLTC 排放驗證,結果表明,轉化效率和 PN 排放滿(mǎn)足工程應用目標。

 


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