新聞主題	柴油發(fā)電機房混凝土基礎施工方案

 

柴油發(fā)電機組是往復式運轉機械，運行時(shí)將產(chǎn)生較大的振動(dòng)。因此，柴油發(fā)電機組的基礎是安裝中很重要的部分。柴油發(fā)電機組基礎質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到發(fā)電機組的安裝質(zhì)量和正常運行，從而影響發(fā)電機組的使用壽命。

混凝土安裝基礎是一種可靠簡(jiǎn)便的安裝方式，建議用戶(hù)優(yōu)先采用。當澆注混凝土底座時(shí)，應確?；炷恋谋砻嫫秸饣?，沒(méi)有任何損傷。發(fā)電機組的地基應有足夠體積，以減小振動(dòng)。用于制作混凝土平臺的機房?jì)鹊孛姹仨氂凶銐虺休d強度來(lái)承受它上面的整個(gè)裝置和混凝土基礎的總重量，避免沉降。一般來(lái)說(shuō)，柴油發(fā)電機組的混凝土平臺高度高出機房?jì)鹊孛?00～200mm，并采取表面涂耐油油漆防油浸措施。

 

一、基礎的作用

 

1、支撐整臺發(fā)電機組的重量和發(fā)電機組運行時(shí)不平衡力所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)沖擊負載。

2、具有足夠的剛度和穩定度，以防止變形而影響柴油發(fā)動(dòng)機和主交流發(fā)電機及附件的同軸度。

3、吸收發(fā)電機組運行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，盡量減少振動(dòng)傳遞給基礎和墻壁等；建議用戶(hù)結合使用水平儀或類(lèi)似儀器進(jìn)行發(fā)電機組及其排氣系統的安裝。

基礎主要用于支撐柴油發(fā)電機組及底座的全部重量，底座位于基礎上，發(fā)電機組安裝在底座上，底座上一般都采取減振措施。

 

二、基礎的設計

 

柴油發(fā)電機組的基礎應布置在發(fā)電機房里合適的位置，其四周留有至少1m的空氣流通余地，也便于檢查維修操作。發(fā)電機組可直接安裝在水平的混凝土基礎平臺上，要求基礎平臺的承載能力應能滿(mǎn)足承載要求。

1、基礎的設計準則

1）基礎的強度必須能夠支撐發(fā)電機組濕重（包括發(fā)電機組、燃油和冷卻液）和動(dòng)負載。

2）基礎各邊應超出發(fā)電機組底座150～300mm。

3）基礎應高于機房地平面100～300mm，以防水浸。

2、基礎的設計要求

1）地基基礎應有較好的土壤條件，其允許壓力一般要求為0.15～0.25MPa。

2）地基一般為鋼筋混凝土結構，地基重量為發(fā)電機組總重的1.5～2倍?；炷翉姸鹊燃壊坏陀贑20級。

3）發(fā)電機組的地基與機房結構不得有剛性連接，以減小機房的振動(dòng)。

4）發(fā)電機組運行和檢修時(shí)會(huì )出現漏油、漏水等現象，因此地基表面應進(jìn)行防滲油和滲水的處理，并有排水措施。

3、基礎載重的計算

1）基礎的載重取決于發(fā)電機組濕重、體積的大小和減振墊，若底座直接固定在基礎上，則基礎的載重為

基礎載重＝整臺發(fā)電機組的重量/底座槽軌的面積（接觸基礎地面的槽軌面積）

2）如果基礎與底座間裝有減振器，發(fā)電機組的重量又是平均地分布在每一個(gè)減振器上時(shí)，地基的載重為

基礎載重＝整臺發(fā)電機組的重量/（減振器面積×減振器數目）

由上式可知，用戶(hù)可以在必要時(shí)（例如基礎的載重受限制等）通過(guò)增加減振器的數目來(lái)減少基礎的載重。

3）如果發(fā)電機組的重量不是均勻地分布，基礎的最大載重將產(chǎn)生在支持重量最大的那個(gè)減振器上（假設全部的減振器大小相同）。

最大基礎載重＝最重負載減振器上的重量/減振器面積

4、基礎（即混凝土底座）厚度

混凝土底座的厚度可由式 D＝W/d×B×L計算，

式中 D——混凝土底厚座（m）；

W——發(fā)電機組的總重量（kg）；

d——混凝土的比重（kg/m³，注意：當不知道準確的比重數據時(shí)，用2402.8kg/m³計算）；

B——混凝土底座的寬度（m）；

L——混凝土底座的長(cháng)度（m）。

當按照運行發(fā)電機組對重量和穩定度要求確定了混凝土底座厚度后，必須檢查底座是否能承受總重量（發(fā)電機組加混凝土底座）和抵抗它所受到的作用力。

當發(fā)電機組位于建筑物底層時(shí)，應按發(fā)電機組要求設置混凝土基礎。地腳螺釘可預埋，也可以在發(fā)電機組到達后在用電鉆打孔安裝。當機房地面為樓板時(shí)（發(fā)電機組安裝在樓板上即機房不在底層時(shí)），設計時(shí)需把發(fā)電機組載荷提供給專(zhuān)業(yè)機構，基礎筋需與樓板連接，與樓板的連接方式：與樓板筋均勻焊接、植筋焊接、膨脹螺釘焊接。

鋼筋混凝土的基礎必須經(jīng)過(guò)一定的養護期，設備才可以就位。

 

三、基礎的常見(jiàn)做法

 

基礎地基的處理就是按照發(fā)電機組對地基的要求，對地基進(jìn)行加固或改良，提高地基的承載力，保證地基的穩定。柴油發(fā)電機組的基礎通常采用混凝土基礎，必須能夠承受發(fā)電機組的靜態(tài)重量和動(dòng)態(tài)載荷，一般要求基礎承載能力為發(fā)電機組重量的2倍?；炷粱A分素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎。對于重量較輕的發(fā)電機組（400kW及以下），基礎承受載荷較小，變形不大，可采用素混凝土基礎；對于重量較重的發(fā)電機組（400kW以上），基礎承受載荷較大，變形較大，則采用鋼筋混凝土基礎，鋼筋混凝土基礎如圖1、圖2 所示。素混凝土基礎是由砂、碎石、水泥等材料組成的基礎；鋼筋混凝土基礎是由砂、碎石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，混凝土的強度等級通常采用C20。

 

圖1 柴油發(fā)電機房混凝土基礎大樣圖

圖2 柴油發(fā)電機房混凝土基礎平面圖.

 

混凝土基礎平臺常見(jiàn)做法：

1）基礎應高出機房地面100～300mm。

2）基礎各邊應超出發(fā)電機組底座150～300mm。

3）基礎外表面應無(wú)裂紋、空洞、掉角和露筋。

4）基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土和積水等應清理干凈。

5）混凝土底座的厚度可由 D＝W/d×B×L計算確定，如果使用地腳螺釘，建議螺釘深度取H＝0.5m。

6）地基表面應進(jìn)行防水、防油處理，基坑地面應夯實(shí)。

7）發(fā)電機組的地腳螺釘可一次澆筑，也可預留孔進(jìn)行二次澆筑。地腳螺釘位置尺寸應根據生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的尺寸確定。

8）地基與發(fā)電機組底盤(pán)間最好設減振器。減振器在每個(gè)地腳螺釘處設一個(gè)，按發(fā)電機組總重量平均分配在各地腳螺釘上的壓力選擇，并留有一定富余量，發(fā)電機組與外部連接的油、水、排煙管路，應采用橡膠管或金屬波紋管軟連接，以防止發(fā)電機組振動(dòng)或受熱膨脹時(shí)損壞管路。

9）當機房地面為樓板時(shí)，發(fā)電機組安裝在樓板上時(shí)，這種發(fā)電機組就不可能做較深的地基，設計時(shí)需把發(fā)電機組載荷提供給相關(guān)專(zhuān)業(yè)結構，基礎筋需與樓板連接，樓板應能承受發(fā)電機組的靜載荷和運行時(shí)的動(dòng)載荷，并留有1.5的安全系數。底盤(pán)與樓板間的防振措施要增強。

 

四、地基材料與混凝土的配比

 

地基材料主要由水泥、砂、碎石和水分等組成?；炷潦侵赣盟嘧髂z凝材料，砂、碎石作集料，與水（加或不加添加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養護、硬化而成的具有一定結構強度的結構或者構件，也稱(chēng)水泥混凝土?；炷恋膹姸鹊燃壨ǔ２捎肅20。

配合比計算應依據混凝土設計強度等級、鋼筋最小凈距、水泥品種和強度等級、砂、石的種類(lèi)規格等。

所用的砂子要堅硬、無(wú)土（所含的泥土不超過(guò)總質(zhì)量的5％），最好的砂子為石英砂，石子大小為5～50mm，石子的大小應與砂子的粗細搭配使用。

混凝土通常采用的容積配合比例（水泥：砂：石子）為1：2：4、1：3：5或1：3：6。以容積比例配合的混凝土的材料用量參考見(jiàn)表1。

表1 混凝土的容積配合比例表

拌和混凝土時(shí)要拌得徹底，使水均勻地分布于水泥、砂子及石子顆粒表面。拌和時(shí)所加入的水量要適當。因為加入的水量?jì)H有一小部分（20％）與水泥發(fā)生水化作用，其余的水游離

而蒸發(fā)。游離蒸發(fā)后，其原來(lái)所占的地方就變成微小空隙，使混凝土的強度受到影響，所以水量不能太多。但是水量太少則不易拌透，澆注時(shí)也不易夯實(shí)，亦將造成大量空隙?；炷翝仓皯獙δ０?、鋼筋、預埋件等認真檢查，并應清除模板內的雜物，方可進(jìn)行澆筑。

 

五、基礎的尺寸

 

基礎的尺寸根據柴油發(fā)電機組的外形尺寸確定。按照發(fā)電機組本身的長(cháng)寬尺寸各向外增加200～300mm，基礎臺可高于地面100～300mm?；A的深度即混凝土基礎的厚度，一般參照基礎厚度公式D=（W/D）×B×L計算?；A臺的承重設計應按照1.5～2倍發(fā)電機組重量設計。如圖3所示發(fā)電機組基礎圖。

 

圖3 柴油發(fā)電機組底座基礎立面圖

 

 

六、基礎的澆筑

 

1）澆筑前，應根據混凝土基礎的長(cháng)寬尺寸、基礎頂面的標高準備好模板，檢查模板支撐是否牢固，模板是否已清洗干凈，基坑有無(wú)積水。

2）向模板間斷澆水2～3次，使板縫脹嚴，并避免吸收混凝土的水分。

3）一般應分層澆筑，每層混凝土的厚度為200～300mm。

4）混凝土灌入?？驎r(shí)，中間存有很多空隙，必須隨時(shí)夯實(shí)，排除空氣。

5）地基要一次澆筑完畢，在澆筑過(guò)程中間隔時(shí)間最多不要超過(guò)2h。

6）地基表面要求水平、平整，有足夠的承載能力，一般要求為發(fā)電機組凈重的2倍。

7）澆筑完畢應按規范要求進(jìn)行養護，保濕養護的持續時(shí)間不得少于14天。如有需要，可在水泥中添加增強劑，則可在10天內安裝柴油發(fā)電機組。

8）對特殊部位，如地腳螺栓、預留地腳螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時(shí)要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。

9）功率為1000kW以上的發(fā)電機組基礎須預留安裝底板錨定螺栓孔。當安裝底板的平面度和平行度校正完成之后，在底板與基礎錨定螺栓孔中澆灌水泥漿。在澆灌完成之后，應有7～10天的凝結時(shí)間。

10）安裝前必須按相關(guān)規范對基礎進(jìn)行驗收。

 

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