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操作使用與維護保養 |
康明斯機油泵、濾清器、機油冷卻器及輔助裝置維護保養 |
摘要：潤滑系統的作用是使柴油發(fā)電機的運動(dòng)零部件摩擦表面得到良好的潤滑，可減少柴油發(fā)電機的摩擦功損失，同時(shí)，帶走零部件表面因摩擦而產(chǎn)生的熱量以及磨屑，并且使循環(huán)使用的潤滑油得到不斷凈化。康明斯發(fā)電機組潤滑系統一般采用壓力飛濺復合式潤滑，主要由機油泵、旋裝機油濾清器、機油冷卻器及供油管道等組成。然而要確保其正常運行，柴油機定期的維修保養是必不可少的。其中，潤滑系統作為發(fā)動(dòng)機的重要組成部分，對其進(jìn)行日常維護和保養尤為重要。本文將詳細介紹康明斯發(fā)電機組潤滑系統的維修保養方法，幫助您確保其正常運行，延長(cháng)發(fā)動(dòng)機使用壽命。
一、潤滑系統輔助裝置構成
1、潤滑油貯存和輸送裝置
包括機油泵、輸油管道和油底殼等，使潤滑油在柴油發(fā)電機內循環(huán)流動(dòng)。
2、潤滑油濾清裝置
包括集濾器、機油濾清器等，用以過(guò)濾潤滑油中聽(tīng)禽的各種雜質(zhì)。
3、潤滑油冷卻裝置
包括機油冷卻器或機油散熱器，用來(lái)冷卻潤滑油、防止潤滑油溫度過(guò)高而影響柴油發(fā)電機正常工作。
4、安全保護裝置
包括旁通閥(安全閥)、限壓閥及大功率柴油發(fā)電機各種報警裝置和油壓過(guò)低自動(dòng)停車(chē)裝置等。
5、指示裝置
包括油溫表、油壓表等，用以監視潤滑系統的工作情況。
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圖1 柴油機潤滑系統原理動(dòng)態(tài)圖 |
圖2 柴油機潤滑系統油道分布圖. |
二、機油泵檢查和維護
更換安裝機油泵前，應在泵體的2個(gè)密封圈上涂少量潤滑油，以免安裝時(shí)損傷密封圈。安裝泵體時(shí)注意不要用力過(guò)猛及偏斜。機油泵限壓閥的開(kāi)啟壓力為784±,在出廠(chǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)試驗臺調整。如發(fā)現機油壓力降低，應在調整機油濾清器上的調壓閥不能解決問(wèn)題時(shí)，再檢查、調整限壓閥。
1、機油泵的日常檢查
（1）檢查機油泵外觀(guān)：
檢查機油泵有無(wú)漏油、油污、灰塵等現象，外觀(guān)是否完好無(wú)損。如發(fā)現異常，應立即進(jìn)行處理。
（2）檢查機油泵連接：
檢查機油泵與發(fā)動(dòng)機的連接部分是否緊固、完好。如發(fā)現松動(dòng)或損壞，應立即進(jìn)行調整或更換。
（3）檢查機油泵壓力：
在機油泵工作過(guò)程中，應定期檢查其工作壓力是否正常。如壓力異常，應檢查機油泵及管路是否有堵塞或泄漏現象。
2、機油泵的定期保養
（1）定期更換機油：
根據發(fā)動(dòng)機型號及使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期更換符合要求的機油。在更換機油時(shí)，應同時(shí)更換機油濾清器。
（2）定期檢查機油泵齒輪：
機油泵齒輪是機油泵的核心部件，應定期檢查其磨損情況。如發(fā)現磨損嚴重或損壞，應立即進(jìn)行更換。
（3）定期清洗油路：
定期清洗油路中的雜質(zhì)和積碳，以保持油路暢通。在清洗過(guò)程中，應注意保護機油泵和其他精密部件不受損壞。
3、維修保養注意事項
（1）在進(jìn)行維修保養時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機并斷開(kāi)電源，以確保安全操作。
（2）在拆卸機油泵時(shí)，應注意保護機油泵和其他精密部件不受損壞。同時(shí)，應注意各部件的安裝順序和位置，以便正確安裝和調試。
（3）在更換機油時(shí)，應使用符合要求的機油品牌和型號，避免使用劣質(zhì)機油導致發(fā)動(dòng)機故障。
（4）在日常使用過(guò)程中，應定期對發(fā)動(dòng)機進(jìn)行保養和檢查，及時(shí)發(fā)現并解決故障隱患，延長(cháng)發(fā)動(dòng)機使用壽命。
三、機油濾清器更換
康明斯通常選用旋裝式機油濾清器，它采用整體更換。按“康明斯發(fā)電機組維護保養指導說(shuō)明書(shū)”規定應定期更換機油和機油濾清器。
1、機油濾清器及安裝座檢查
（1）清潔并檢查能否繼續使用，使用溶劑清洗濾清器座。
（2）檢查 O 形密封件是否有拉痕或劃痕，如有必要，進(jìn)行更換。
（3）檢查濾清器座有無(wú)裂紋或其他損壞，如圖3所示。如發(fā)現有裂紋或損壞，更換機油濾清器座。
（4）用四個(gè)螺釘安裝濾清器座，如圖4所示。擰緊螺釘。扭矩值: 65 n•m 。
（5）安裝新組合式機油濾清器。
2、機油濾清器更換步驟
（1）確定更換時(shí)間
通常建議每運行250小時(shí)運行小時(shí)更換一次機油濾清器。但是具體情況還需要根據柴油發(fā)電機組使用環(huán)境、運行小時(shí)等因素來(lái)確定。
（2）準備工具和材料
更換機油濾清器需要準備的工具包括扳手、橡皮墊、防滑墊等。需要使用與原裝配件相同的新機油濾清器。
（3）放置防漏盤(pán)
在更換之前，需要將防漏盤(pán)放置在柴油發(fā)電機組下方，以便收集舊的機油。
（4）卸下舊的機油濾清器
先將舊的機油排出來(lái)，然后用扳手松開(kāi)舊的機油濾清器。注意不要將舊的機油倒入地面上。
（5）安裝新的機油濾清器
將新的機油濾清器涂上機油，然后將其安裝到發(fā)動(dòng)機上。注意不要過(guò)緊或過(guò)松。
（6）加入新的機油
在更換機油濾清器之后，需要加入新的機油。具體加注量需要根據柴油發(fā)電機組型號和使用環(huán)境來(lái)確定。
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圖3 柴油機機油濾清器座裂紋檢查 |
圖4 柴油機機油濾清器座安裝圖 |
四、機油冷卻器保養和更換
在使用柴油發(fā)電機時(shí)，必須注意觀(guān)察冷卻水循環(huán)系統中是否有機油混入，或油底殼機油中是否有水混入。若發(fā)現冷卻系統中有明顯的油水混合現象，應立即停機檢查。如機油冷卻器密封圈失效或芯子滲漏，應及時(shí)予以更換。
1、機油冷卻器的保養規程
（1）定期檢查冷卻劑的質(zhì)量
在機油冷卻器長(cháng)時(shí)間運行后，冷卻劑的質(zhì)量會(huì )逐漸降低。因此，定期檢查冷卻劑的質(zhì)量是很有必要的。檢查冷卻劑的質(zhì)量時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：
① 檢查冷卻劑的顏色和氣味。
② 檢查冷卻劑的酸堿值。
③ 檢查冷卻劑的濃度，如果濃度過(guò)低，應加入適量的冷卻劑。
（2）定期更換冷卻劑
在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中，機油冷卻器的冷卻劑會(huì )逐漸老化，失去冷卻效果。因此，定期更換冷卻劑是非常必要的。一般來(lái)講，建議每隔兩年進(jìn)行一次更換。
（3）定期檢查機油冷卻器的溫度
通過(guò)檢查機油冷卻器的溫度，可以判斷機油冷卻器的運行狀態(tài)。當機油冷卻器的溫度超過(guò)正常范圍時(shí)，應立即檢查產(chǎn)生原因并加以處理。
（4）清洗機油冷卻器
當機油冷卻器內部出現堵塞、污垢和雜質(zhì)時(shí)，應當及時(shí)清洗。清洗時(shí)應使用專(zhuān)用的清洗劑，避免對機油冷卻器造成二次污染。
（5）定期更換機油冷卻器
當機油冷卻器內部出現大面積損壞時(shí)，應及時(shí)更換機油冷卻器。一般來(lái)講，建議每隔5年進(jìn)行一次更換。
2、機油冷卻器和墊片的更換過(guò)程
（1）打開(kāi)散熱器和機油冷卻器放水閥排放冷卻水。
（2）拆下機油冷卻器進(jìn)、出水管。
（3）清除機油冷卻器周?chē)酃浮?/span>
（4）卸下機油冷卻器蓋、芯子和墊片。
（5）清理密封面。
（6）把機油冷卻器墊片、芯子、冷卻器蓋的墊片和冷卻器蓋裝到冷卻器殼體上。
（7）連接機油冷卻器與機油濾清器之間的進(jìn)、出油管。
（8）將冷卻系統注滿(mǎn)冷卻水，并運轉柴油發(fā)電機，檢查是否滲漏。
（9）停機檢查冷卻水和機油的液面。
總結：
潤滑系統作為柴油發(fā)電機的重要組成部分之一，其保養和安全操作顯得尤為重要。在進(jìn)行潤滑系統的安全操作時(shí)，需要注意運轉過(guò)程中的各種危險化因素；在潤滑系統的保養時(shí)，需要定期檢查冷卻劑和機油的質(zhì)量、更換冷卻劑和機油、檢查機油的溫度、清洗潤滑系統和更換潤滑系統零件。只有做好潤滑系統的保養和安全操作，才能確保柴油發(fā)電機的正常運轉，為柴油發(fā)電機組提供更高的供電安全保障。
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