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柴油發(fā)電機氣門(mén)彈簧的拆卸工具和修復方法 |
摘要:氣門(mén)彈簧則大多由中碳鉻釩鋼絲或硅鉻鋼絲制造而成,使彈簧擁有足夠的剛性和抗疲勞強度,以承受頻繁的壓縮負載及保持合適的彈力。在氣門(mén)彈簧的使用過(guò)程中,會(huì )常發(fā)生一些故障,本文講述氣門(mén)彈簧在高溫和周期性高頻交變力的長(cháng)期作用下,產(chǎn)生磨損和變形等故障的修復和拆卸方法。
一、氣門(mén)彈簧拆卸方法
彈簧是確保氣門(mén)立即落座并緊密配合的小工具,以防止發(fā)動(dòng)機振動(dòng)時(shí)氣門(mén)跳動(dòng)而損壞其密封性能,其組織機構如圖1所示。
1、拆卸順序
確認位置→組裝工具→壓縮彈簧→吸出鎖片→放松工具→取出零件→整理清潔
2、調整氣門(mén)拆裝工具
彈簧壓夾持器分為手動(dòng)、液壓和氣動(dòng)三種,如圖2所示。一般以手動(dòng)式氣門(mén)彈簧壓縮器為常見(jiàn)。
3、拆卸步驟
(1)將氣門(mén)彈簧壓縮器的螺紋端擰入氣缸體,并將壓頭壓在氣門(mén)彈簧上。如圖3所示。
(2)用手握住手柄并向下壓,直到手柄桿水平,然后安裝閥門(mén)鎖夾。
(3)拆下兩個(gè)鎖片。按正確的順序拆卸排氣門(mén)、氣門(mén)彈簧、彈簧座和鎖片。
(4)使用尖嘴鉗拆下氣門(mén)桿油封,如圖4所示。
圖1 柴油機氣門(mén)組結構圖 |
圖2 氣門(mén)組拆卸工具分類(lèi) |
圖3 氣門(mén)彈簧壓縮器安裝示例 |
圖4 柴油機氣門(mén)桿油封拆除方法 |
4、氣門(mén)彈簧裝卸鉗使用方法
讓氣門(mén)彈簧鎖塊拆裝工具的一端頂住氣門(mén),另一端的壓頭對準氣門(mén)彈簧,如圖5所示。然后擰緊擠壓氣門(mén)彈簧,直到鎖塊全部露出;用鉗子取下氣門(mén)鎖塊,即可進(jìn)行相關(guān)的作業(yè);安裝時(shí),也要用此專(zhuān)用工具壓氣門(mén)彈簧,并將氣門(mén)兩個(gè)鎖塊裝入氣門(mén)桿的凹槽內,擰松黃色部位的壓頭,取下專(zhuān)用工具;此工具的底部要頂的位置,以防止下壓氣門(mén)彈簧時(shí)氣門(mén)移動(dòng)。安裝完成后,氣門(mén)組布置如圖6所示。
圖5 氣門(mén)彈簧拆卸工具 |
圖6 氣門(mén)組及彈簧安裝位置布置圖 |
二、氣門(mén)彈簧常見(jiàn)故障分析與檢查
1、常見(jiàn)失效原因
在高溫和周期性高頻交變力的長(cháng)期作用下,氣門(mén)彈簧使用一段時(shí)間后容易磨損變形。在這種情況下,彈簧的彈性會(huì )被削弱和降低,從而影響氣門(mén)關(guān)閉松動(dòng)、發(fā)動(dòng)機功率降低、啟動(dòng)困難等故障。
(1)自由長(cháng)度,減少,彈力不足,簧身歪斜變形,折斷;全部這些失效形式,關(guān)鍵是由于氣門(mén)彈簧經(jīng)太長(cháng)期使用后,因為受力壓縮造成塑性變形,促使彈性疲勞而引起的。
(2)氣門(mén)彈簧圈受氣門(mén)彈簧質(zhì)量差、彈性弱或偏斜或氣門(mén)彈簧斷裂的影響。發(fā)動(dòng)機怠速時(shí),氣門(mén)鳴響的癥狀可以在氣門(mén)室蓋上清晰地聽(tīng)到噪音,有時(shí)還伴有嗡嗡聲,嚴重時(shí)會(huì )個(gè)別氣缸工作不良的現象。
(3)氣門(mén)彈簧自由長(cháng)度減少和彈力不足基本都將影響配氣的準確性和氣門(mén)關(guān)閉的密封性。歪斜變形或折斷,不但影響內燃機的正常轉動(dòng),并且在頂置式的氣門(mén)裝置中,還可以發(fā)生氣門(mén)掉入氣缸,引起機器損壞等嚴重事故。
(4)特別是氣門(mén)彈簧的折斷,平時(shí)更注意事項,它除了由彈性疲勞而引起的原因外,還與彈簧的質(zhì)量和曲軸箱的通風(fēng)性有關(guān)。除此之外,不等距的彈簧假如裝顛倒了,慣性力和振動(dòng)會(huì )大大添加,也能很迅速使彈簧折斷。
2、質(zhì)量檢測
(1)氣門(mén)彈簧的軸線(xiàn)垂直度檢查
如圖7所示,將氣門(mén)彈簧放在平板上,用90°的角尺檢查其垂直度,將測量出來(lái)的垂直度誤差與標準尺寸作比較,若超出規定范圍,則須校正或更換。校正后在270~290℃溫度下保溫10mm,以消除內應力,保持校正后的形狀。校正后的氣門(mén)彈簧須再次檢驗,合格后裝機使用。
(2)氣門(mén)彈簧自由長(cháng)度的檢查
用游標卡尺檢查氣門(mén)彈簧的自由長(cháng)度,如圖8所示。如果超過(guò)使用限度,應更換。
(2)氣門(mén)彈簧彈力檢測
氣門(mén)彈簧彈力的測定是在彈簧試驗器上進(jìn)行,將被檢彈簧置于臺架上的支承座與壓頭之間,扳動(dòng)手柄帶動(dòng)壓柱齒桿,并使壓頭下移而壓縮彈簧。這時(shí)觀(guān)察壓力表的壓力及長(cháng)度標尺上的讀數,再與標準數據比較,如未達到規定標準,則應更換新彈簧。
圖5 氣門(mén)彈簧垂直度檢查 |
圖6 氣門(mén)彈簧自由長(cháng)度檢查 |
三、氣門(mén)彈簧修復方法
檢查檢查氣門(mén)彈簧的自由長(cháng)度。用卡尺側量氣門(mén)彈簧自由長(cháng)度,其值應符合標準值。若不符合,應更換之。檢查氣門(mén)彈簧的垂直度。用直角尺和平板,檢查氣門(mén)彈簧的垂直度,其值應符合標準值,否則必須更換。檢查氣門(mén)彈簧的預緊力。用測力器檢測氣門(mén)彈簧的預緊力,其值應符合標準。若預緊力低于標準值,則應更換氣門(mén)彈簧。為了預防損毀,要經(jīng)常壓縮彈簧。彈力減弱或自由長(cháng)度縮短的氣門(mén)彈簧可采用適當的方法進(jìn)行修理。常用的有兩種方法:冷作法和熱處理法。
1、冷作法
把彈簧套在圓軸上(圓軸的外徑要與彈簧的內徑相適應),再將彈簧的一端與圓軸一起夾在車(chē)床卡盤(pán)上,在車(chē)床的刀架上固定一個(gè)移動(dòng)桿,在移動(dòng)桿頭部銼出較彈簧鋼絲直徑稍大的凹槽,使彈簧嵌入槽內,借刀架將其壓緊,慢慢在轉動(dòng)彈簧的同時(shí),轉動(dòng)卡盤(pán),每轉一圈,移動(dòng)桿移動(dòng)的距離要比彈簧圈距大1~2mm。用小手錘輕輕地連續敲擊彈簧,使彈簧金屬表面硬化,從而增加其彈性。使用這種方法修復的彈簧,使用的時(shí)間較短,因此,在不得己的情況下才使用。一般來(lái)說(shuō),還是更換新彈簧為佳。
2、熱處理法
將氣門(mén)彈簧放在四周塞滿(mǎn)鑄鐵鐵屑的厚鐵皮箱內(鑄鐵屑可以防止彈簧表面氧化),在爐內加熱至925℃左右,保溫約1h后,將鐵皮箱取出,在空氣中冷卻,然后將氣門(mén)彈簧取出套在修復夾具的心軸上,連同心軸裝入夾具的柜架內。柜架是由6mm厚鑄鐵板制成,并按新氣門(mén)彈簧的螺距切成槽穴。將套有氣門(mén)彈簧的心軸壓入槽穴內,再將氣門(mén)彈簧連同夾具加熱至810℃左右,然后油淬,再加熱至310℃后在空氣中冷卻,此時(shí)硬度應為RC41、42。
3、厭氧膠粘補法
主要用于修復氣門(mén)彈簧,其優(yōu)點(diǎn)在于對缸體無(wú)熱影響,不會(huì )產(chǎn)生熱應力拉裂缸體。缸體的氣門(mén)彈簧座處的壁厚約2mm左右,要焊補這么薄的部位是極為困難的,可以說(shuō)是禁區。而用厭氧膠粘補則非常簡(jiǎn)便, 只要按下述工藝規范操作,很易成功。粘補的另一優(yōu)點(diǎn)是膠接層有良好的密封性,耐熱、耐腐蝕,因此用于修補氣缸套壁的滲漏缺陷非常合適。工藝程序如下:
(1)粘前清潔
先用噴燈或氧乙炔焰燒烤缺陷部位,燒去油脂,蒸發(fā)水份。然后用砂布打磨缺陷部位,磨去表面的積炭和銹跡, 最后用汽油擦洗表面, 待晾干后涂膠。
(2)氣門(mén)彈簧座裂紋的修理
剔除舊氣門(mén)彈簧座圈,另配制新座圈,涂上厭氧膠壓入即可。
(3)涂膠方法
涂用的膠用ZY-802厭氧膠。涂膠的時(shí)候, 僅需在相互配合的任一個(gè)結合面上涂膠, 即單面涂膠, 而不需雙面都涂膠。
總結:
氣門(mén)機構的損壞形式是多種多樣的,各種缺陷所處的部位也不一樣,因此修復時(shí)應靈活運用上述幾種方法,并綜合分析后采取那種方法后,才能取得滿(mǎn)意的修復效果,如果采用單一的焊接或粘接法修理, 不是針對缺陷對癥下藥,往往會(huì )降低修復質(zhì)量,甚至導致缺陷擴大和延伸。只要按柴油發(fā)電機廠(chǎng)家提供的方法和規定選用修復工藝,并嚴格按照操作規程去做,一般的氣門(mén)機構的缺陷是不難修復的。
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